工位器具技术协议.doc

工位器具项目非标工程技术协议书 编号： 一、技术要求 1、工位器具专项技术要求 1.1根据产品图略图或零件实物进行测绘,由乙方进行方案设计，甲方确认。 1.1.1 确定零件的摆放形式、层数、数量。 1.1.2确定定位或限位装置。 1.1.3确定工位器具的结构形式，满足铲运、吊装、堆垛要求。 1.1.4确定外形尺寸、规格尺寸。 1.1.5确定主要器具所用的材料。 1.2工位器具按国家制图标准进行设计，可设计一种或多种结构方案供优化选择。 2、 工位器具通用技术要求 2.1 乙方按国家制图标准进行设计。 2.2 外形美观、结构紧凑、合理。 2.3 通用性好，尽可能地满足同类车型产品使用。 2.4 适用性强，要尽量满足标准化要求。 2.5 工位器具应采通用成熟的新技术，新工艺和新材料。 2.6 工位器具具有先进水平，所选用和所使用的零部件应是公认为高质量的产品。乙方应具有质量保证书或合格证或自检记录（对金属材料），证明符合图样和本技术条件规定的品号、规格、标准和技术要求。采用替用材料或代用外购件，应按照材料代用规定办理手续，经审批后方可使用。 2.7 工位器具便于操作，缩短装卸辅助时间，提高劳动生产率。 2.8 工位器具使用平稳，刚性好，能保证产品零件质量。 3、料架结构及工艺要求 3.1结构要求 3.1.1必须保证器具对所装载的零件具有良好的防护性，对于大型挠性件应有合理的支撑点和固定点：对于表面件等易划伤、变形件，应有相应的防护隔槽。同时，所有限位、支撑都不允许破坏所装载零件原有的结构、形状、状态和功能。 3.1.2制作的的工位器具必须具有良好的稳定性及安全性。对于摆放及转运器具，必须保证在放置物料及转运过程中不发生翻转及倾倒。对于需要人站立于表面工作的工位器具，需设置登高踏梯及护栏。带脚轮的工位器具需具备可靠的刹车装置。 3.1.3工位器具设计应合理，尽可能减小工位器具的空间面积，在满足使用功能要求的前提下，尽可能将工位器具构造简单化。 3.1.4结构合理，工艺性好，能实现料架叠放、铲运、吊运功能，便于制造、装卸、维修。 A、堆垛方式（参考） 重叠插头在货架立柱的下面，重叠口在货架立柱的上面（与冲压货架重叠方式一样）。 类型 重叠插头（mm） 重叠口（mm） 俯视图 主视图 俯视图 主视图 材料40*40的矩管重叠口 材料50*50的矩管重叠口 　 B、拖挂钩标准（参考） 拖挂钩倒下与地面高度应与拖车拖扣高度一致，相关参数请参见下图（拖挂钩详细尺寸见附件）： C、叉车槽，其标准中心距为650mm，单个导向槽宽度为220mm，见下图： D、根据物流的需求可加装起吊装置，但应尽量避免超出料架外框。起吊装置见下图： 3.1.5脚轮、紧固件等配件应采用符合国内必威体育精装版标准，质量可靠，通用性好的产品（不允许有淘汰型号），其生产厂家应是质量稳定，信誉度高的企业。推荐脚轮品牌：环球、科顺。 3.1.6专用料架的设计能力（存放数量）尽量大,按5的倍数选取容积量,做到整齐排列，过目知数。 3.1.7料架上的限位要少,限位准确,保证产品零件不磕碰,不挤压,不划伤。 3.1.8存放小车脚轮由两个定向和两个万向轮组成，选用聚氨脂材料，直经Ф150mm, 承重≥450kg。 3.1.9 供应商金属料架类通用尺寸系列如下表所示。 序号 横向尺寸（mm） 纵向尺寸（mm）（汽车运动方向） 说明 1 1100 740 短途运输类金属周转器具在满足质量防护条件情况下应优先考虑标准车辆运输装载率，推荐各供应商按10.2选择车辆标准。 2 1100 1160 3 1100 1300 4 1100 1460 5 1100 1680 说明：除特殊情况外，金属料架最高取件位置不高于1.70m，最低取件位置不低于0.35m。 3.2工艺要求 3.2.1料架材料为Q235,料架边框使用材料厚度不少于3mm，材料截面40*40mm和50*50mm,其他满足承重需要。 3.2.2辅助定位保护材料推荐使用PVC，橡胶，EVA，PE，聚氨酯，尼龙，木板，帆布等材料(详见4.7)； 3.2.3货架的构件，均选用宝钢原材料经冷轧加工的型材制作，其强度指标如下： 钢号 钢材种类 抗拉、抗压、抗弯 抗剪 端面承压 Q235 冷弯型钢 205 120 310 货架冷轧型材的强度指标（N/mm2） 钢材 对接焊缝 角焊缝 钢号 钢材种类 抗压 抗拉 抗剪 抗压、抗拉、抗剪 Q235 冷弯型钢 205 175 120 140 每个料架需2块标签板，标签板内嵌（不超出料架边框）且分别安装在相邻的2个面的对角方向。标签板根据料架种类分