生产与运作管理12.ppt

生产运作管理准时生产制与大规模定制 Chapter 12 学习目标 学习本章后，你将能： 了解或描述： 准时生产制（JIT）的基本思想 JIT的特征 看板管理的原理 大规模定制与大规模生产的区别 大规模定制的策略 松下自行车公司 大规模定制 柔性化的自行车架生产设备 松下订单系统 思考 该公司实施大规模定制的背景是什么？ 该公司采用的大规模定制战略的关键在哪里？ 大规模定制如何帮助松下自行车公司获得竞争优势？ 准时生产制（Just-in-time，JIT） JIT基本思想 在作业过程中的每一步，下一批都恰在前一批刚结束时到达 本质：科学地安排前后环节的生产和供货，从而缩短提前期，减少浪费 目的：实现原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 准时生产制（Just-in-time，JIT）—continued 大规模定制（Mass Customization） 大规模定制—continued 大规模定制—continued 大规模定制—continued 大规模定制—continued 小结 * * ? 1995 Corel Corp. JIT基本思想 消除浪费 日本丰田汽车制造公司的藤尾长（Fujio Cho）：浪费是“除生产不可缺少的最少数量的设备、原材料、零部件和工人（工作时间）外的任何东西。” JIT基本思想 消除浪费 可被消除的浪费 过量生产的浪费、等待时间的浪费、运输的浪费、库存的浪费、工序的浪费、动作的浪费、产品缺陷的浪费 消除浪费的方法 成组技术、看板管理、均衡生产、JIT生产、全面质量管理等 JIT基本思想 JIT与MRP的比较 交叉培训员工，充分发挥人员的能动性 通过工作指令（看板）调解 实施全面质量管理，在生产过程中消除一切浪费，追求零废品 认为库存是一种浪费，追求零库存 消除一切浪费 拉动式 JIT 严格执行各项期量标准 提前期是期量标准，必须严格执行 允许具有一定的废品率 允许具有一定的库存 对企业资源进行有效的计划和控制 推动式 MRP 人员管理 提前期 质量管理 库存管理 运营目标 物流运 动方式 JIT基本思想 JIT的特征 “拉动式”生产 小批量生产，小批量传送 减少重置时间 具有多个制造单元 生产具有柔性：设备、人员、流程、产品等 全面质量管理 零库存 密切的供应商合作关系 JIT基本原理 看板管理 看板是一种传递信息的工具，又称为传票卡、信号卡等 传递（取货、领料、移动）看板：指挥零部件在工序之间的移动。在零部件的上道工序的出口存放处与下道工序的入口存放处之间往返运动 生产看板：指挥工作地的生产，规定了工序应该生产的零件种类及其数量。只在每道工序（工作地）和其出口存放处之间往返 入口存放处号： No.3—1 出口存放处号： No.20—3 到需方工作地： 3#装配 零件号：A530椅背 容器：1型（黄色） 容器容量：30件 看板号：2号（共发出5张） 从供方工作地： 20# 木材 JIT基本原理 看板管理 典型的传递看板 工作地号：20#木材 零件号：A530椅背 放于出口存放处号：No.20—3 所需物料：5# 木材，褐色 容器容量：30件 放于3号车间储藏室 典型的生产看板 JIT基本原理 看板管理 看板控制系统的运行 工序2 工序3 入口存放处 出口存放处 入口存放处 出口存放处 生产看板 传递看板 生产看板 JIT基本原理 看板管理 操作时需要注意： 看板必须附在装有零件的容器上 没有传递看板不能传送零部件，禁止不带看板取料 前道工序严格按照生产看板要求的数量进行生产 使用标准化容器，每次生产时，只生产一个标准容