生产运作管理8.ppt

生产运作管理第八讲库存与供应链管理 学习/了解内容 库存与库存管理 采购-经济订货批量 生产/物料需求计划 物流与供应链管理 库存 家庭 企业 国家 库存作用 生产稳定性、可靠性 供应连续性、及时性 库存成本 仓库运营成本：物品，施设，人员，环境，安保，废弃、损耗 订货成本：外部订货，内部备货 缺货成本：造成的各项损失 采购成本：采购的直接成本 库存种类 按库存相关性：独立需求库存和相关需求库存 按库存的作用分类：周转库存，安全库存，调节库存，在途库存 按库存物品存在状态分类：为原材料库存、在制品库存、维修库存、产成品库存 库存系统 简单库存系统：一个库存，服务业 多级库存系统：制造业，原材料、零件、部件、成品等（串联、并联、串并联） 库存控制 需求：连续？确定？ 订货：提前期 库存成本 库存策略：何时，多少。。。 库存重点控制方法-ABC分类法 重要的—非重要的 资金占用大的—少的 常用的—非常用的 一旦缺货后果严重的—不严重的 。。。。 EOQ-经济订货批量 2个重要模型 EOQ 最佳经济订货批量 许多假设 EOQ模型 总成本=TC 年产品成本=DC，D为全年需用量 存储成本=QH/2，H为某期单位存储成本 定购成本=DS/Q，S每次订货费用 TC = DC + QH/2 + DS/Q EOQ模型 EOQ模型 2DS H EOQ举例 某公司，月（25天）需求量600件 每次订购花费30元，提前期为3天 单价12元，单件存储成本为单价的10% 求： 每次最佳订货量？每月订货次数？订货点？ EOQ举例 Q = （2DS/H）1/2 = （2x600x30/12x10%）1/2 Q = 173件/次 总成本是多少？ EOQ举例 每月订货次数 = 600 / 173 = 3.47 = 4 订货点？ 日需求量 = 600 / 25 = 24件/天 提前期 = 3天 订货点 = 24 x 3 = 72件 每次当库存剩下72件时就订货 EOQ练习 某轮胎销售商年销售9600个 每个轮胎年平均库存成本16元 每批订货成本75元 求：经济订货批量，每年订货多少批 EOQ练习 经济订货批量=开方（2x9600x75/16）=300 每年订货次数 = 9600 / 300 = 32 边供货、边消耗的EOQ模型 边供货、边消耗的EOQ模型 T1 : 又供货、又消耗(供货率p，消耗率d) T2 : 不供货、只消耗 总进货Q = p x t1，这样， t1= Q/p 最高库存 = （p-d）t1, 最低库存0 平均库存 = （p-d）t1/2, 代入t1 库存费用 = QH(p-d)/2p TC = DC + QH/2 + DS/Q 边供货、边消耗的EOQ模型 此订货批量略有放大 练习 某公司年消耗量20000台 一年工作日250天 供货率为100台/天 供货提前期4天 产品单价50元/台 年存储成本10元/台 每次订货费用20元 练习 某公司年消耗量20000台 一年工作日250天 供货率为100台/天 供货提前期4天 产品单价50元/台 年存储成本10元/台 每次订货费用20元 练习 某公司年消耗量20000台 一年工作日250天 供货率为100台/天 供货提前期4天 产品单价50元/台 年存储成本10元/台 每次订货费用20元 有折扣优惠的EOQ模型 某公司年需求量2000台 订货费用每次50元，单件年存货费用为价格的20%。 某供应商的报价为： 订货量 单位价格元 1—249 20 250—499 19.5 500 — 18.75 非连续的情况，怎么计算？ 生产计划 生产管理活动的神经中枢 企业计划 总生产计划AP（aggregate planning） 主生产计划MPS-(Master Production Schedule --物料需求计划MRP 生产作业计划，周劳动力计划，日劳动力计划 主生产计划 确定每一具体的最终产品--要出厂的完成品--在每一具体时间段内生产数量的计划。 具体到产品的品种、型号。 具体时间段，通常是以周为单位，在有些情况下也可以是日、旬、月。 据此生成物料需求计划 独立需求与非独立需求生产结构树 传统生产方式 20世纪60年代以前 全部工作时间：100 真正从事生产加工任务：2.5 工序安装调试：5 检测：3% 等待、搬运、移动：80-90 MRP ，MRPII，ERP 40年代提出这种思想，但计算量太大 60年代，开始使用 70年代/80年代，美国生产与存货控制协会(APICS)大力推广使用 MRP ，MRPII，ERP 物料需