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生产安全事故风险培训 一、生产安全事故风险分析 1、硫酸、盐酸泄漏的危险性 硫酸对水具有很大的亲和力，能与水混溶，并从空气和有机物中吸取水分，一旦与水、醇混合会产生大量的热；硫酸还能助燃，与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧；遇水大量放热，可发生沸溅。禁忌物主要有碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃物和可燃物。 盐酸能与水混溶，并溶于碱液。不燃烧，能与一些活性金属粉末发生反应而放出氢气，若遇氰化物，能产生剧毒的氰化氢气体，碱发生中和反应时放热；具有较强的腐蚀性，分解产物是氯化氢。能与碱发生中和反应并大量放热，禁忌物为碱类、碱金属，易燃或可燃物，胺类等。 一、生产安全事故风险分析 2、可能引发事故的诱因、影响范围及后果 储罐锈蚀破损、阀门损坏或密闭不严、安装及连接处密封不严、充装时管道破裂、人员操作失误均可导致硫酸、盐酸泄漏。 硫酸、盐酸泄漏对周边环境的影响和后果：硫酸、盐酸都属强腐蚀剂，能与许多金属发生化学反应。当硫酸或盐酸容器、储罐发生泄漏时，酸流经之处或接触到的机器、设备、设施等都会被严重腐蚀，有的会造成致命的损坏并无法修复。同时，它的强腐蚀性能对环境造成严重污染。硫酸、盐酸泄漏之后，浓烈和具有强刺激性的酸雾对空气造成严重污染，大量泄漏的硫酸流散到农田，则对农田造成污染，如果流散到河流、湖泊、水库等水域，则造成水污染。浓烈的酸雾也可能引起人员中毒、昏迷，严重者可能死亡。 一、生产安全事故风险分析 1、锅炉 　　　锅炉是一种受热、承压密闭的容器，具有爆炸危险性。锅炉发生爆炸的原因主要有两种情况：一种是锅炉内压力升高，超过允许工作压力，而安全附件失灵，未能及时报警和排气降压，当压力超过某一受压元件所能承受的极限压力时发生爆炸；另一种情况时在正常工作的压力下，由于受压元件结构本身有缺陷，使用后受压元件不能承受原来允许的工作压力时，就可能发生爆炸；炉膛排渣时排渣口挡板打开过大，大量高温炉渣喷射会造成火灾事故；点火时风室大量积油会造成爆炸及火灾事故。 事故类型有爆炸、泄漏、缺水、满水、超温、火灾等，同时还会出现燃烧失控的问题。 一、生产安全事故风险分析 2、压力容器 　　　压力容器（含气瓶）是在一定温度和压力下进行工作且介质复杂的特种设备，主要作用为：完成介质的物理、化学反应；完成介质的热量交换；用于介质的流体压力平衡缓冲和气体的净化分离；用于储存和盛装气体、液体、液化气等介质。主要危险性在于其容易失去密封介质的能力，表现形式有爆炸和泄漏两大类。如果是可燃介质逸出会造成气体爆炸、火灾；如有毒介质逸出，可造成中毒及环境污染，如盛装量较大的时候，发生事故的后果会更加严重。 压力容器常见事故类型有爆炸、泄漏、燃烧、火灾、中毒及设备损坏等。 一、生产安全事故风险分析 3、压力管道 　　　压力管道是一种承压设备，除可导致本身爆炸外，还会因介质泄漏引起爆炸、火灾、中毒等事故。压力管道的主要危险性在于易于失去密封介质的能力，表现形式分为泄漏和爆炸两类，其中泄漏占绝大多数。与压力容器相似，可燃介质逸出后可造成气体爆炸、火灾；如果是有毒介质逸出可造成中毒及环境污染。 　　　常见事故有泄漏、爆炸、燃爆、火灾、中毒及设备损坏等类型。 一、生产安全事故风险分析 1、事故类型 生产过程中使用、储存的可燃、有毒气体，都可能因为检修、设备损坏、人员操作失误导致气体泄漏。可燃、有毒气体泄漏达到一定浓度时，会发生人员中毒、窒息，甚至造成死亡；遇明火亦可能造成火灾、爆炸事故。 2、事故发生的可能时间和造成的危害严重程度及影响范围 各时间段均可能发生事故；可燃、有毒气体小量泄漏后，可影响到公司相关单位，可能造成人员造成中毒、窒息等危害；可燃、有毒气体大量泄漏后，可影响到周边企业，可能造成火灾、爆炸或人员中毒、窒息、死亡等危害。 一、生产安全事故风险分析 3、事故前可能出现的征兆 　　　煤气、煤层气泄漏，现场报警器会发出报警；同时泄漏气体有一定的刺激性气味，现场人员会感觉气紧，胸闷，呼吸和心跳加快，头昏痛，乏力，出汗，恶心等现象。发生以上预兆时，应立即查明泄漏点和泄漏原因，采取相应措施，撤离危险区无关人员，并立即报单位值班人员或应急救援中心。 4、事故可能引发的次生、衍生事故 　　　当可燃性气体与空气混合、遇火都可能发生爆炸，当可燃性气体泄露时，要严禁明火,防止爆炸事故发生。 　　　当有毒气体泄漏后达到一定浓度时，会发生人员中毒、窒息，甚至造成死亡。 二、危险化学品的物质特性 二、危险化学品的物质特性 二、危险化学品的物质特性 二、危险化学品的物质特性 二、危险化学品的物质特性 二、危险化学品的物质特性 二、危险化学品的物质特性 硫酸、盐酸泄漏事故 压力容器、管道泄漏、爆炸事故 可燃、有毒气体泄漏事故 甲烷、