生产排程系统-可行性分析报告.docx

电路板生产组装工厂生产排程系统-项目可行性分析DPS系统 修订历史章节号章节名称变更原因变更内容描述变更日期版本AllAllInitial draftAll2016-3-280.01_a术语与缩写APSAdvanced Planning and SchedulingTOCTOC（Theory of constraints），中文译为瓶颈理论，也被称为制约理论或约束理论，由以色列物理学家高德拉特（Eliyahu M. Goldratt）博士创立，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论；其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。DBR鼓-缓冲-绳法，是TOC应用于制造工厂排程时的一个计划、排程与实施的方法论。 鼓是指生产系统中的控制点。如果系统中存在瓶颈，那么瓶颈就是最好的控制点。如果系统没有瓶颈，则选择次瓶颈资源。如果一个系统既没有瓶颈，也不存在次瓶颈资源，那么控制点的位置可以任意选择。但最好的位置是物流分叉点，即该处资源的产出流向好几个下游作业。 　缓冲器是指在瓶颈前面设置的缓冲库存。缓冲器是一种时间缓冲，其目的是希望加工中心D总有工作要做，至于何种产品正在被加工并不重要。 　绳子是指将瓶颈已加工的情况传递给上游作业的信息的传递，其目的是为了按需生产，以避免库存增加。作为信息传递的绳子既可以是正式的，也可以是非正式的。FCS有限能力排产DPSDaily Production Schedule，生产作业流程管理中的每日生产排程 SMT电路板贴片生产过程PCA电路板组装、测试过程WSWave solder 波峰焊接，有WS制程的板卡，经过SMT之后，必须在24小时内过炉以防止氧化WIPWorking In Process 未完成生产，仍在制程中的板卡数量顺线或长线生产按制程和设备顺序连续生产，如，双面板完成SMT-B，连续进行SMT-A半线或短线生产例如，双面板只在SMT-A上完成双面生产MB主板，考虑搬动影响品质，主板生产一般SMT和PCA顺序连续生产，不会更换线体SC小卡，在PCA后端，可顺线或灵活换线生产组合板双板组合，独立生产，要求在SMT同期完成，以方便在PCA组合，完成相差不超一个班目录1项目背景51.1项目起源51.2产线人工排程遇到的问题以及对程序排程的期望51.2.1工厂生产线反馈一51.2.2工厂生产线反馈二52行业市场分析92.1关于APS软件92.1.1APS就是高级计划排程92.1.2APS 主要功能92.1.3APS 厂商102.1.4APS 的计划层次102.1.5中长期排程112.1.6中长期排程软件实现操作步骤112.2Valor 排程产品的报价123可行性分析123.1智能计划排产难度123.1.1在计划方面的难度123.1.2在排产方面的难度123.1.3在建模方面的难度133.2怎样理解计划和排产143.2.1第三方产品143.2.2Planning 和 Scheduling143.2.3Lot Sizing（产量），Resource Assignment (资源调配) 和 Sequencing (顺序)153.2.4不同算法对企业目标的影响153.3DPS 不是APS163.3.1APS由多个系统合作163.3.2DPS是Scheduling173.3.3Scheduling的缺陷173.3.4Scheduling的机会183.3.5SWOT分析及策略204风险分析214.1技术风险214.2人力投入风险214.3上线风险214.4项目与客户期望不一致风险215项目预测215.1客户期望的是APS215.2Auto DPS目标226附：项目实施流程227参考文献23项目背景项目起源目的：前段生产线因WIP太高，造成生产排程无法掌握，以及出货时程及数量无法达成客户要求。 除现有排程规则，产销人员排单时需考虑MOQ及瓶颈站安排生产排程，以降低产线WIP的数量。以上仅仅是描述产线排产问题的一角，实际在人工作业的排产过程中，产线还有更多的期望和困扰，比如：料况、交货期、线体的特别安排等待。产线人工排程遇到的问题以及对程序排程的期望工厂生产线反馈一1. Materials: 现在很多手动调整的动作源头其实都是在材料，首先我们喂进DPS系统的是weekly commit，因此实际到料在一周当中会有date的差异；而DPS因为无法考虑材料状况因此仅仅是根据产能和其他相关参数在做排程，即它仅仅考虑了产能的最优化而没考虑材料的限制。所以当排程出来的结果在材料到料交期无法及时满足时，就需要手动调整。其次，即使第一次排程结果（或者经过一定手动调整后的结果）已经符合最初的材料限制了，实际当中也会有材料交期的调整或者其他非材料非产能因素（比如NPI schedule