生产平衡与生产节拍培训.ppt

OEE整体设备效能 OEE（overall equipment effectiveness) OEE:总体设备效能，设备运行时的好坏程度 OEE=可用性*表现性*质量性 可用性：用来展示设备在总可用时间的可用性 表现性：用来衡量设备的速度损失以及由于阻塞和缺料产生 的空闲或停顿 质量性：用来展示设备产出的一次合格良品率 OEE整体设备效能 OEE的计算方法 故障损失:由于故障停机的时间总和，包括设备被修理及测试直到可以运 行的时间。 转换时间:由于设备进行另一种型号的加工而进行的准备和调整时间的总和 调整时间:由于设备调整导致的停机时间，例如材料或加工条件的改变。 启动损失:在每班开始和结束时的所发生的没有产出的时间，包括准备，升 温及降温。 小停机:在设备运行中发生的需要设备操作者处理的小中断或异常，由此 而产生的时间损失。 速度降低:由于设备运行速度小于初始设计速度而产生的时间损失。 缺料堵塞：由于物流配送不及时或生产配件不能及时供应的时间损失 缺陷返工:由于产出品未达到质量要求，而产生的返工及报废。 OEE整体设备效能 例1： 设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停 机30MIN，设备调整35MIN，产品的理论加工周期为1min/件 ，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE 计划运行时间=8*60-10=470（min） 实际运行时间=470-30-35=405（min） 有效率=405/470=0.86（86%） 表现性=400/405=0.98(98%) 质量性=(400-20)/400=0.95(95%) OEE=有效率*表现性*质量性=80% OEE整体设备效能 例2： 某企业某一工作日的数据如下： 注：标准节拍时间为3MIN 停机时间 = 115+12 = 127 min 计划开动时间 = 910 – 127 = 783 min 时间开动率（有效性） = 783/910 = 86% 计划产品数 = 开动时间/标准节拍时间 = 783/3 = 261 性能开动率（表现性） = 203/261 = 77.7% 合格品率 = 一次合格品数/完成产品数 = 152/203 = 74.9% 于是得到OEE = 86% ×77.7%×74.9% = 50% 生产线平衡 什么是生产线平衡 生产线平衡是指构成生产线各道工序所需的时间处于平衡状 态，作业人员的作业时间尽可能的保持一致，从而消除各道 工序间的浪费，进而取得生产线平衡 瓶颈工程 什么是瓶颈工程 通常我们把单件流程中生产节拍最慢的环节叫做“瓶颈”。流 程中存在的瓶颈不仅限制了单件流程的产出速度，而且影响 了其它环节生产能力的发挥。更广义地讲，所谓瓶颈是指整 个流程中制约产出的各种因素 生产节拍 什么是生产节拍 节拍（Cycle-time）是指连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。换句话说，即指完成单件产品所需的平均时间。节拍通常只是用于定义单件流程中某一具体工序或环节的单位产出时间。如果产品必须是成批制作的，则节拍指两批产品之间的间隔时间。在流程设计中，如果预先给定了单件流程每天（或其它单位时间段）必须的产出，首先需要考虑的是流程的节拍 各种时间名词解释 S.T:standard time 即标准时间：制造单位所需的基准时间或设计时间 NECK工程即瓶颈工序：指生产中所有工序中所有时间最长的那道工序 CT CYCLE time:周期时间是某一工位（或工序）加工一件 产品从开始到结束的周期时间隔 TT TASK TIME：节拍时间为满足客户需要连续完成相同两 个所需的时间间隔，在制造业表示市场需求节拍 ATT-actual takt time :实际节拍时间指生产线连续完成相同的两个或两批所 消耗的实际时间间隔 C/T 工序节拍：是指各个工序的实际节拍时间，不同工序不同节拍时间 时间的区分及公式 时间解释 增殖时间：直接影响产品生产的时间，是产品产生价值的 最根本的时间。 非增殖时间：产品生产过程中产生的动作浪费，移动浪费 疲劳浪费，能动性浪费等都属于非增值时间， 这些时间没有对产品的价值产生影响 疲劳浪费： 属于非增