生产装配规范——制定及完善20160614.pptx

生产装配规范——制定及完善第一 前言对生产装配的认识和理解 电器装配这一工序，是将研发、技术、设计思路通过某产品体现的实体操作过程。故这一工序也是企业技术实力、市场拓展能力等方面的主要表现途径之一！产品质量很大程度上取决于装配工艺质量！生产装配过程中的主导思想 首先我们不是为“装配而装配、为接线而接线”，这样纯机械式的工作方式肯定是不对的；然而生产装配过程应该是我们自我学习的正要途径之一；还有生产装配过程是我们积极参与、创新，不断完善产品性能等各方面的途径之一。第二 生产装配相关知识 ——操作规范定义：利用掌握的电子知识，对产品进行装配、检测与维护的能力。认识电子元器件、基本电路 操作规范： 1、能识别电阻、电位器、电容、电感、晶体管、变压器、电声器件、磁性元件等元器件; 2、能计算电阻、电流、功率及理解电路的串、并联关系等。 相关知识： 1、掌握电压、电流、功率、电阻、电感、电容概念及单位； 2、掌握晶体二极管、三极管基本工作原理； 3、掌握整流、滤波、稳压、放大、振荡等电路简单工作原理及基本电路； 4、掌握二极管、三极管开关特性；掌握生产装配工艺 操作规范： 1、能看懂产品的装接工艺文件、接线图、装配图、电器原理图和扎线图等。 相关知识： 1、掌握常用元器件种类、作用、保管方法、表面类别、符号识别和维护方法； 2、掌握元器件装配焊接、焊点、极性、输入输出信号主要技术要求和范围； 3、掌握装配必要条件和注意事项,以及零部件、紧固件、开关、接头座和电路板等装配要点。完成电子产品的装配、检测 操作规范： 1、能进行元器件（如：固态继电器、接线端子、空开、发光二极管、集成电路板等）的装配前准备（筛选、处理及检测）； 2、能进行整机装配； 3、能进行装接质量检测、一般排除故障。 相关知识： 1、相关元器件使用手册； 2、相关元器件装卸方法； 3、相关元器件的维修保养技术等。装配工具的正确使用 主要设备、工具 1、常用电工工具； 2、常用装接工具； 3、常用调试工具； 检测量具、仪器 1、常用电工测量仪器； 2、示波器； 3、各类元件、器件测量仪器；第三 生产装配流程 ——规范熟悉和审查图纸：熟悉和审查图纸包括学习图纸，了解图纸设计意图，掌握设计内容和技术要点。若遇见暂时不懂的知识点及时自学或请教；发现接线图表有错误及时反馈给设计人员更正并记录。领料：根据《项目领料清单》到库房领料，领料时要求认真核对各元器件的型号、数量及相关附件是否与领料清单一致，并对各元器件进行初步检查，看看是否有损坏的痕迹（退换）。若发现领料与装配图要求所需的元器件型号、数量有出入，及时反馈给设计人员更正并记录。元器件装配前处理：按照生产要求，将控制柜、电器元件等装配原材料准备好（含个别元器件的再加工、短接等工序）；所有产品合格证及说明书必须保存完整，以作为竣工资料的必须文件。元器件布置定位：按照图纸（布置图）要求将安装板进行排布、打孔、洗孔、下料等；固定：将线槽、西门子模块背板、线路板、等原件端子安装导轨等原件一一固定并用水平仪仔细校对，做到装配横平竖直；按照生产要求，将西门子模块、空气开关、保险端子、接线端子等固定到位；布线：自检：逐个检查电气元件的型号规格是否与图纸规定相符，熔断器及熔体的容量应符合设计要求，核对所保护电气设备的容量与熔体容量是否匹配，逐个检查电气元件的连线是否正确，并登记使用电气元件的型号、规格、编号及相对应的厂家，并交付于检验员检验；资料收集：一套装订成全图，包括系统图、原理图、材料表、面板布置图、底板布置图和端子图等。用于全过程包括调试和图纸的存档，由装配主管保管使用。直至项目的结束要保持图纸的完整性、真实性、整洁性和过程信息记录的完整性。检验员认真检验并且填写检验单，确认无误后交于软件组调试。第四 其他装配规范及注意事项一、前期处理1.1确保控制柜、箱体整体表面无损坏、划伤。1.2个别元器件处理方法正确。1.3安装板处理后对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整。1.4线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。1.5元件安装导轨边缘及表面应无毛刺、尖锋、变形。1.6相同元件的共同短接线的线径、颜色、长度均一致。二、元器件安装2.1前提：所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。2.2组装前首先看明图纸及技术要求2.3检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符2.4检查元器件有无损坏2.5必须按图安装 （如果有图）2.6元器件组装顺序应从安装板前视，由左至右，由上至下2.7同一型号产品应保证组装一致性 组装产品应符合以下条件（接线图表中未指定安装位置及要求时）： 1）操作方便。元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。2）维修容易。能够较方便地更换元器件及维修连线。3）有防震要求的电器应增加减震装置