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生产运营流程MRP/JIT/TOC理论及最佳实践 山东电子有限公司 信息管理科 刘春雷 MRP的产生发展与核心理念 MRP的产生发展 MRP是一种以计算机为基础的编制生产与实行控制的系统，它不仅是一种新的计划管理方法，而且也是一种新的组织生产方式。MRP的出现和发展，引起了生产管理理论和实践的变革。MRP是根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。一旦作业不能按计划完成时，MRP系统可以对采购和生产进度的时间和数量加以调整，使各项作业的优先顺序符合实际情况。 MRP系统的主要目标 控制企业的库存水平，确定产品的生产优先顺序，满足交货期的要求，使生产运行的效率达到最高。具体可归纳为以下几点： ①采购恰当数量和品种的零部件．选MRP（Material Requirement Planning）物料需求计划产生。择恰当的时间订货，尽可能维持最低的库存水平。 ②及时取得生产所需的各种原材料及零部件，保证按时供应用户所需产品。③保持计划系统负荷的均衡。 ④规则制造活动、采购活动以及产品的交货日期。 MRP的发展从MRP到MRPⅡ再到ERP模式 MRP核心理念 MRP的理想境界是根据需用时间使物料供应做到：“不多、不少，不早、不晚”；这也正是JIT（准时制生产，Just In Time）追求的境界；所以说：在以市场需求为导向的前提下，MRP与JIT并没有本质的区别。对MRP系统来讲，少和晚是不允许的，因为不能满足客户的要求；但是，可以多些，就是安全库存；可以早些，就是安全提前期；二者也可以结合起来应用。MRP作为一种计划工具，较之作为执行为主的JIT系统而言，会考虑较多的不确定因素。MRP所依据的管理理念主要是： ① 供应必须与需求平衡，即供需平衡原则。 ② 优先级计划原则（生产与供应计划必须根据需用时间和数量来确定优先顺序）。 这两条简单明了的理念适合任何制造业企业。所有适用于制造业的ERP系统，都具备MRP的功能。 基于JIT的精益物流 生产现场的五项活动 （1）整理--对现场物品进行分类清理，区分有用无用。 （2）整顿--对整理后的有用物品进行合理定置存放。 （3）清扫--将生产现场打扫干净 （4）清洁--对清扫后的现场加以巩固 （5）素养--生产现场每个人的良好风气和习惯 基于JIT的精益物流 精益物流系统的布置设计 1、工厂的总体布置 2、车间设备布置 （1）“河流水系”状的总装配线布置 （2）单条生产线，实现“混流”生产 3、u型布置的加工生产线 u型布置的加工生产线 设备布置的发展历程 （1）简单布置，一人一机、二字型、L型、一字型、岛型 （2）按机器种类布置 （3）按工序顺序布置 （4）按流水线U型布置 （5）U型联合布置 简单布置 二字型布局 L型布局 一字型布局 岛型布局 流水线U型布置 1 2 3 4 5 6 7 8 U型生产布局 A生产线 B 生 产 线 C生产线 U型联合生产线 入 出 U型布置的特点 设备布置紧凑，方便了工件制品之间的传递，减少工件运输时间和成本，有助于单件生产和传递 由于U型生产单元的出口和入口都在同一位置上，这使得“拉动式”的准时化生产能够在生产单元的各个工序实现 生产单元内的在制品数量稳定，生产周期便于控制，不会生产多余的在制品，提高了生产的柔性化，有助于迅速适应生产计划的变化和调整 这种局部的准时化生产，是与全工厂整体性的准时化生产相一致的，也是全工厂整体性的准时化生产所必需的。 使生产单元内的作业人员工作在U型的两边之间，同时操作两边相邻的机床。 精益物流系统的支撑体--看板生产 精益物流系统是根据市场需求，从产品装配出发，每道工序和每个车间按照当时的需要向前一道工序和车间领取物料，发出工作指令，前面的工序和车间完全按照这些指令进行生产。 拉动式生产示意图 顾 客 订 单 产 品 总 装 工 序 部 件 工 序 机 加 工 工 序 原 材 料 加 工 工 序 原 材 料 库 存 供 应 商 去领取 去领取 去领取 去领取 去领取 去领取 去领取 外购零部件 外购零部件 需求取向 物流 看板运行模式 前工序 库存 后工序 制品的流程 看板 板箱 派工板 制品的流程 看板 基于约束理论（TOC）的物流管理 约束理论与最优生产技术 约束理论(TOC)是关于进行改进和如何最好的实施这些改进的一套管理理念和管理原则，可以帮助企业识别出在实现目标的过程中存在着那些制约因素，并进一步指出如何实施必要的改进来一一消除这些约束，从而更有效地实现企业目标。 基于约束理论（TOC）的物流管理 最优生产技术 生产系统是原