电压摆的预防和处理-幻灯片.ppt

　　　4、对于伸腿过大，铝水平低的原因造成的电压摆可采用提高铝水平的办法来处理，但一定要注意在留铝的同时一定要提高设定电压，保证槽子的热平衡。留铝可以在短时间内消除电压摆，但一定要注意留铝带来的其它影响，留过铝的槽子不要急于向下降电压，留铝的影响有其滞后性，观察十五到三十天后才能判断出电解槽的各种平衡。另外也可采用提高设定电压，加大出铝任务的办法来处理，让炉底尽快热起来，伸腿变小，炉膛变大，但这种方法控制不好有可能使槽子走向热行程，并且在处理好后还得向槽内留铝。 　　　5、对阳极原因造成的电压摆属高频振动，一般从槽电阻曲线和全槽电流分布的测量上可以判断出来，这种情形要尽早处理，延时太长会使小摆变大摆，严重破坏炉膛。 　　　6、对漏料造成的电压摆除对设备进行维修和更换外，用铁工具对漏料部位进行扒拉，必要时还可以关闭漏料部位的下料阀，待积料清除后再打开下料阀。 　　　7、对电压摆的槽子必须要减少其氧化铝投入量 　不论何种原因造成的电压摆，都必要拉大其下料间隔，以消除电压摆对氧化铝浓度的影响，并且考虑电压摆下电解槽实际效率和氧化铝投入量的关系，减少电压摆槽炉底的沉淀。 　　　1、大面积调整阳极 　处理电解槽电压摆时，有人按照全槽电流分布的测量值来调整阳极高度，电流分布大的向上提一提，电流分布小的向下降一降，这个班来动一块，那个班来再动一块，这种做法看似尽心，但实属有害无益。它严重破坏了电解槽阳极底掌的水平性，打破了其生产的稳定性，问题解决不了，反而把电解槽折腾得奄奄一息，处理电压摆大面积去调整阳极绝不可取。 　　　2、单凭压铝来处理电压摆 　不论何种原因，只要有电压摆就留铝，留铝固然效果最快，但只是短期行为，原因不明，措施不力，过不了多久状况只能更加恶化，走上恶性循环的怪圈。 　　　3、扎边部来抑制电压摆 　大型预焙槽边部加工面只有350毫米左右，扎边部会使大量物料进入炉底，严重破坏电解槽的热平衡和物料平衡，影响计算机浓度控制，同时扎入炉底的物料会形成沉淀和结壳，增大阴极压降，致使水平电流增多，反而会熔化炉帮，使炉膛更加畸形。 　　　4、由于电压摆时槽温升高，为降低温度，大量添加氟化铝来控制温度极不可取，这样会增加炉底沉淀，使伸腿长大，炉膛更加畸形，同时电解质过热度增加，熔化炉帮，恶化槽状态。 　　　5、处理电压摆时盲目乱动多个技术条件，觉得这样做效果好，来得快，孰不知多个技术条件都动会扰乱电解槽的其它平衡，并且弄不清到底谁在起作用，最后只能听之任之，处于失控状态。 电压摆又称“针振”，是铝液在垂直方向上受水平电流影响产生波动而引起槽电压波动的现象。电解槽电压摆是预焙槽生产中一个很突出的问题，它直接影响电解槽的效率和槽况的稳定性。为了预防电压摆，一方面可以从电解工艺技术条件的保持和提高换极质量上入手，另一方面可以从控制阳极效应、加强设备管理入手。这几个方面的工作做到位，就能抑制电压摆的发生，大大提高电解槽的稳定性。 电压摆产生的原因本质上主要是水平电流过多，由于水平电流而使铝液在垂直方向上上下波动，槽电压随之表现出来的针振形式。而炉膛因素的变化又是引发水平电流的主要原因。其次是因为阳极自身的原因带来的电压波动。在实际生产过程中主要存在以下几方面的原因： 1、分子比调整时机不当或调整过快易产生电压摆 新启动槽的分子比高，槽温较高。此时铝水平、设定电压尚未调整到位就急于调整分子比，就会在铝水平、设定电压调整时形成畸形炉膛，产生电压摆。分子比调整过快，会使电解质过热度偏大而熔化炉帮，侧部散热增大，炉底发凉结壳而形成水平电流。表现形式往往为槽温下降过快而产生电压摆。另外炉底沉淀过多，伸腿长的过大，阴极压降升高致使水平电流增加，使得电解槽进入了上结下化的怪圈，形成畸形炉膛，并产生电压摆。 2、电解槽走向冷行程易产生电压摆 冷行程电解槽炉底情况恶化，沉淀增加，伸腿长大，有时会伸到阳极正投影下，炉膛不规整造成局部电流集中而产生水平电流，导致电压摆。 3、电解槽铝水平与炉膛状况不匹配易产生电压摆 在实际生产过程中，单靠出铝口一点的测定值来判断槽实际铝水平误差较大。对小炉膛和阴极隆起较严重的电解槽尤为严重。这种误导往往会使我们在下达任务时总是偏大，很容易出现阳极座到伸腿上的情形，产生电压摆（出完铝或换极后表更加明显），另外系列调整铝水平一定要慎之又慎，谨防调整失误破坏炉膛造成电压摆。 　6424槽出铝口铝水平为24cm，但极下铝水平仅为18.5cm，阴极隆起较为严重。出