电机抱轴故障分析共享(炼油电仪).ppt

炼油厂催化P-702B电机抱轴事件教训分享 炼油电仪车间 事件经过 2009年12月18日凌晨6时10分左右，催化装置锅炉给水泵P702B （220KW)高压电机运行过程中前、后端轴承过热发生抱轴事故。 值班人员接到工艺电话后立即赶到现场，发现电机已停运，电机负荷端端盖温度很高，排油口有润滑油溢出，油色发黑，电机盘车盘不动，确认电机已抱轴。查看变电所高压柜综合保护继电器，发现综保显示过电流保护动作，开关跳闸。 事件经过 电气值班人员配合工艺迅速启动备用电机运行。 电机送金星检安公司解体后发现，电机前后轴承都发生了抱轴，其中,前端轴承保持架己破裂。检修单位采用切割方法，将轴承取下，所幸轴面损伤不是很严重。 事件经过 检修单位对电机进行了全面检查，电机定子线圈完好，对散落在定子线圈内的残渣进行了清理。对电机转子前轴进行刷镀处理，更换了前后轴承，电机检修后按标准进行了单试，单试的各项参数合格，于12月22日回装到现场，带载完好运行。 原因分析1 关于电动机管理，炼油厂下达过一个管理规定，要求电仪车间定期（一个季度）检查大功率电动机接线盒内电缆接线情况。车间结合厂里的规定，将大功率电动机接线盒检查与润滑注油结合起来，规定每年3、6、9、12月为电动机检查注油月。 原因分析1 经查催化电工班曾于2009年9月30日对P-702B高压电机加注了润滑脂，按照管理要求，到2009年12月23日前应再次加注润滑油。 检查催化电工班班长工作记录，记载电动机接线盒检查及注油工作确己在进行中，但到P-702B电动机抱轴时止，该电动机未停机注油。 从了解的情况分析，该台机泵由于运行状况较好一直未停机，上一次注油是在运行中加注的，所以可能只有少量润滑脂进入轴承空腔，长时间运行后导致润滑不良。 原因分析2 该电机振动值12月4日前一直在0.2-0.35CM/S左右，以后在0.44-0.52CM/S左右，从振动曲线上分析，已明显出现上升趋势。以下是测振记录： 原因分析2 对于该电动机出现的问题，班长、值班人员在巡检过程中也及时发现了，12月4日，该班值班人员发现电动机振动值出现上升趋势，报告班长张显芳，班长也到现场确认，由于此时电机的声音、温度均正常，且该电动机之前振动也曾波浪形变化，依据经验，班长张显芳既没有联系工艺切换检查，也未报告车间，仅要求班组值班人员加强观察。 12月17日，班长张显芳巡检催化运行电气设备（周一车间规定由班长巡检），检查P-702B电机除振动大外无其他异常，因而放松了警惕，仍未安排进行检查。 应吸取的教训 电动机加注润滑油应该在停机后进行，有注油孔的电机注油时，应一边注油，一边慢速转动电机转子，使润滑脂均匀地进入轴承空腔。加注结束后，清空泄油孔内的润滑脂，以便电动机运行起来后，多余的润滑脂能从电机底部自然溢出，防止电动机运行中轴承过热。 电动机确实无法停机必须在运行中注油时，要坚持少注多次的原则，每次注入量不要多，但要根据巡检情况及时补充。 应吸取的教训 对电动机运行中各种参数的监视，不能完全依赖标准或经验，而是应该针对出现的情况进行综合分析，当某一指标发生突变时，往往是故障的前兆，应该格外重视。比如该故障中的振动值突然增大后，如果不切出检修，应及时加注一些润滑脂，再测振动，若振动值下来，故障就不会发生。而此点班组却忽视了。 有时突然增大的监视指标并不超出标准，但也必须引起足够的重视。 应吸取的教训 定期对运行中（上次检查过后又开过的或刚切换停下的）电动机的检查，特别是大功率电动机的检查是十分必要的。2008年下半年，我车间就坚持每季度对大功率电动机进行检查和轴承润滑。此项工作开展后，查出诸如电动机接线盒内进水、电缆头过热造成绝缘层损坏等问题多起，彻底扭转了大功率电动机接线盒内因电缆绝缘层损坏造成的短路接地故障。但此项工作贵在坚持和认真。 应吸取的教训 请分公司在公司相关部门呼吁一下。从近年我车间发生的一些电动机故障情况看，有相当一部分电动机的损坏时间是在夜间甚至凌晨。而此段时间内无电气人员巡检，现场电仪设备运行状况完全依赖工艺操作人员的巡视。因此除电仪专业加强电仪设备维护管理外，建议工艺巡检人员应加强夜间电仪设备的检查力度。 谢谢大家 *