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绕包屏蔽工序互检项目 1、线芯的识别、分色符合规定; 2、成缆的方向、填充、包带是否正确; 3、编织用半成品的外观质量(圆整度、紧密度、擦伤、蛇形等); 4、实物与流转卡的一致性; 自检项目:1、绕包材料的结构尺寸(宽度、厚度); 2、绕包的方向,搭盖率; 4、绕包带的焊接质量; 5、绕包后的外观(应紧贴在线体表面,不应有明显松动、脱壳等不良现象); 6、用盘要正确,排线要整齐; 7、流转卡的正确选用与填写。 自检项目 1、绕包材料的结构尺寸(宽度、厚度); 2、绕包的方向,搭盖率; 4、绕包带的焊接质量; 5、绕包后的外观(应紧贴在线体表面,不应有明显松动、脱壳等不良现象); 6、用盘要正确,排线要整齐; 7、流转卡的正确选用与填写。 铠装工序 互检项目 1、内护层材料的正确性; 2、内护层平均厚度、最薄点厚度; 3、内护表观质量(无明显破洞、鼓包、未塑化和烧焦缺陷,其断面无肉眼可见沙眼、杂质和气泡); 4、内护修补质量及再次过火花检测情况; 5、线芯与内护间无水; 6、内护层应包覆紧密,手感无明显松动; 7、流转卡与实物一致性。 自检项目 1、钢带的宽度、厚度,金属丝直径、根数; 2、铠装的方向,搭盖率,钢带按规定焊接; 3、金属丝铠装节距、方向,金属丝按规定焊接,无跳浜; 4、铠装后的外观质量(不能有发黑、生绣、漏包、金属丝炸开、擦破卷边等现象); 5、按规定测内护电阻 6、排线要整齐,盘具的正确选用(大小、防线标志及盘具质量符合要求); 7、流转卡要正确选用与填写; 110KV氩弧焊工序 互检项目 1、阻水带的宽度和厚度; 2、阻水带的搭盖率及紧密度。 3、实物与流转卡的一致性。 自检项目 1、轧纹前铝带的宽度及厚度; 2、焊接时铝带的宽度及厚度; 3、焊接缝的外观(光洁、平整); 4、轧纹的深度(铝护套的内径与半导电缓冲带绕包外径之间至少保证有1.0mm间隙,但不应超过2.0mm); 5、轧纹的间距; 6、轧纹后的外径。 7、流转卡要正确选用与填写; 皱纹铝套工 轧纹前检查铝带宽度和厚度,若违反处100-300元罚赔款;轧纹的深度、间距和外径符合工艺要求,若违反处100-300元罚赔款;氩弧焊接缝应光洁、平整,无沙眼、熔洞等,若违反处100-300元罚赔款。以上造成损失的按15%-50%罚赔款。 编织工 2.10.1按工艺要求进行生产,正确选择编织材料,编织密度应符合要求,不能有漏编、曲丝和编织不紧密现象。若发现不符,则对责任人处50-100元罚赔款。按工艺规定要求操作,表面应平整,排线应整齐。若发现不符,则对责任人处50-100元罚赔款。 2.10.2编织表面应光洁,接头应剪齐修理好。若发现不符,则对责任人处50元罚赔款。 2.10.3排线、倒丝平整,不能有抽丝、超满等现象。若发现不符,则对责任人处30元罚赔款。 2.10.4搬运过程中,应保证产品无碰撞伤。若发现不符,则对责任人每个处100-200元罚赔款。 钢丝铠装 2.9.17钢丝铠装(包括铜丝屏蔽)过程中,钢丝断裂未焊接、焊接处理不平整、钢丝跳浜、钢丝凸起超过半根钢丝直径的处100-300元罚赔款,造成损失的按15%-50%赔款。屏蔽型电缆铠装过程中,操作工应检查铠装与屏蔽之间的绝缘电阻不得小于0.5MΩ,如违反处100-300元罚赔款,造成损失的按15%-50%罚赔款。 铜带屏蔽工 2.9.15铜带屏蔽生产过程中,应对交联线芯外观、导体绞线根数(是否有缺丝)等进行检查,如互检未发现上道工序存在的问题,则对责任人员处100-200元罚赔款。铜带绕包应保持连续,不得漏包,绕包需紧密、平整,排线应整齐,铜带外表不得有破损现象。铜带搭盖率应符合工艺要求,铜带接头必须剪成45度角左右,重叠长度不大于10mm,应错位点焊平整,焊接可靠,无卷边、毛刺,不得插接,铜带表面不得有深褐色氧化物存在。若发现不符,对责任人员处100-200元罚赔款;属于人为因素造成铜带外表产生破损的,加倍处罚。 绕包工 2.9.3按工艺要求操作,绕包、铠装应紧密,表面应平整,屏蔽铜带、铠装钢带焊接应符合要求,绕包层搭盖率和钢带间隙率应符合要求,不能漏包、松包、卷边及钢带生锈等现象。若发现不符,则对责任人处100-200元罚赔款。 七、钢丝复绕 首先钢丝盘子应完好。钢丝复绕应紧密、排线应整齐。钢 丝接头时应对准中心,焊接应牢固、仔细检查防止虚焊,焊 接处应无毛刺、尖角并应修理平滑并进行适当的防蚀处理。 工艺参数的计算 1.钢带最大间隙的计算 由钢带最大
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