关于220t锅炉焊接作业指导书选编.doc

焊接作业指导书 编 制： 审 核： 批 准： 二〇一四年五月十三日  目 录 1.工程概况及特点 3 2.编制依据、取用标准 3 3.作业准备及条件要求 4 4.作业项目和上下道工序间的接口要求，作业过程中的停工待检点和见证控制点 5 5.作业流程 6 6.验收的级别及质量标准 6 7.作业人员的职责、权限 7 8.安全措施及施工要求 8 9.质量、技术记录和有关签证 9 10．环境要求 9 1.工程概况及特点 1.1工程概况 220t/h煤粉锅炉额定蒸发量为220t/h的高温高压燃煤锅炉，锅炉型号为CG220/9.81-M22。为了满足环保要求，对锅炉进行脱硝改造，脱硝系统由低氮燃烧系统、炉外选择性催化还原脱硝（SCR）单元二部分组成。本作业指导涉及锅炉尾部受热面省煤器及水冷壁焊接作业。 1.2特点 基本为碳钢材料，但大部分是小管径，对焊接工艺及焊工操作技能要求较高。焊口比较分散，炉前、炉后、炉顶、炉底都有焊接作业。 1.3系统的材质及规格 1.3.1 省煤器 焊口编号 材 料 规 格 焊口数 SMQ 20G. Ф32×4 1.3.2 水冷壁 焊口编号 材 料 规 格 焊口数 SLB 20G. Ф60×5 2. 编制依据、取用标准 2.1依据水冷壁、省煤器的图纸要求及技术规范。 2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012 2.3 《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2011 2.4公司焊接工艺评定 2.5 220t/h锅炉技术改造项目锅炉尾部烟道、低氮燃烧改造工程施工组织设计。 作业准备及条件要求 3.1焊接设备：奥太IGBT ZX7-400型逆变焊机。 3.2焊接材料 焊丝：TIG-J50；焊条：J507； 3.3焊接方法： Ws/D、Ws。 3.4人员安排：焊接技术人员、焊接质检员、NDE人员、焊工。 3.5条件要求 3.5.1焊工必须是经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并按DL/T 679-2012《焊工技术考核规程》考核，取得焊工合格证书的人员担任，凡担任此部件焊接的焊工，必须有相应项目考核合格证。 3.5.2焊前技术人员要向焊工进行技术措施、安全措施交底。焊工本人要对所施焊部件的工艺要求了解清楚。 3.5.3焊接场所应有防风、防雨措施；焊材应有制造厂的合格证书，在使用前按有关规定给予烘干，钨极氩弧焊所用氩气纯度不低于99.95%。 3.5.4焊工上岗时须配钢丝刷、手锤、扁铲等清理工具。 3.5.5在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油漆、垢、锈清理干净，直至露出金属光泽，并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷。清理宽度：焊口每侧宽各为10～15mm。 3.5.6坡口制备按厂家已提供坡口，用砂轮机对管口内、外壁进行打磨，刨光。对口时要尽量做到内壁齐平，局部错口值不大于管壁厚δ×10%，且不大于1mm。对口间隙要求2～4mm，局部间隙过大时，严禁在间隙内加填塞物。 3.5.7钳工应在对口前填写工作单交电焊班，由电焊班选派相应焊工焊接。 3.5.8在焊接过程中，焊工必须将焊条装在专用保温筒内，保温筒须保持通电，随用随取。当天没有用完的焊条要及时退回，第二天优先使用退回的焊条。 4.作业项目和上下道工序间的接口要求，作业过程中的停工待检点和见证控制点 4.1作业项目及上下道工序的要求，主要有以下六部分： 坡口加工。 焊接对口。 焊接。 焊接质量检验。 焊缝热处理质量检验。 4.2停工待检点 4.2.1焊口外观检查合格后，由焊接技术员填写“金属检验委托单”进行探伤检验。 4.2.2风压前、水压前，由质量部对焊接资料、热处理资料、探伤资料进行核查。 4.3见证控制点：表现为对以下文件资料的审核。 焊接图纸。 焊工资格证。 焊接工艺评定。 焊接作业指导书。 焊接作业指导书技术交底签证。 焊接工艺卡。 焊接材料合格证。 5.作业流程 5.1管子焊接时，管两端头应是封闭的，管内不得有穿堂风。 5.2为减少焊接变形和接头缺陷，锅炉密集排管（管子间距≤30mm）的对接焊口宜采取二人对称焊。 5.3钨极氩弧焊打底完成后，应及时进行次层焊接，氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm，目检合格后方可焊接下层。每层的焊接厚度不大于焊条直径加2mm，摆动宽度不大于焊条直径的5倍。 5.4根据焊接工艺评定报告，各部件焊接参数如下： 5.4.1 20G管子的Ws+D焊接(括号外为2G，括号内为5G) 焊 层 焊接方法 焊接材料 焊材规格 电源极性 焊接电流(A) 焊接电压(V) 1 Ws TIG-J50 2.4 正接 110～150 10～15 2 D J507 3.2(2.5) 反接 100～130 (75～95) 20～3