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在线学习指导 第二章 尺寸公差与圆柱结合的互换性 目的和要求: (1)极限间隙或极限过盈:表示配合要求的松紧程度。 3 配合 1 标准公差带系列 复习题 1 下列说法是否正确?为什么? ①尺寸公差越大,则尺寸精度越高。 ②孔的基本偏差即为下偏差,轴的基本偏差即为上 偏差。 ③以被检验零件的极限尺寸作为验收极限即可能产 生误差,有可能产生误废。 ④径向滚动轴承外圈外径采用基孔制,内圈内径采 用基孔制。 3 公差单位数a增大,则 。 ①公差等级提高;②公差等级降低; ③公差等级不变 8 光滑极限量规通端的磨损极限尺寸规定等于被检验 工件的 。 ①最大实体尺寸; ②最小实体尺寸; ③最大极限尺寸; ④最小极限尺寸 11 “公差”和“极限偏差”有什么不同? 13 配合有几类?各类配合的公差带有什么特点。 17 最小实体尺寸是——。 第三章 测量技术基础 一 理解并掌握有关测量的概念 二 掌握测量方法分类的特点 测量方法可按不同的方法分类: 6 按测量在工艺过程中所起的作用分为主动测量和被动测量。 对于一个具体的测量过程,可能同时具有几种测量方法的特征。 2 测量器具技术性能指标 技术性能指标是合理选择和使用的主要依据。 它包括 刻度间隔、分度值、示值范围、测量范 围、灵敏度、示值误差、修正值和测量不定度。 复习题 1 试述测量的含义和测量过程的四要素。 形位公差采用的公差带形状主要有九种。其中 四种是在平面(或截面)上对几何要素作两维控制。 其余五种是在空间的区域内对几何要素作三维控制。 (2)公差带的大小:公差带的大小是指表征公差带 区域的参数数值的大小---公 差值。在每一项公差项目中, 公差值均有其特定的含义。例 如平面度公差值是指两平行平 面间的距离;圆柱度公差值是 指两同轴圆柱的半径值。在同 轴度、对称度和位置度三种定 位公差中,每一项的公差值是指 允许实际被测要素变动的整个 区域,不可把公差值理解为实际 被测要素对理想被测要素偏离 量的允许值. 从形位公差的四个特征分析每种形位公差带,有 助于对各项形位公差带的理解.通过学习应该理解标 准规定的十四项形位公差项目的公差带含义,掌握其 特点。 四 形位误差值的评定 1 独立原则是指图样上给定的形位公差和尺寸公 差相互无关,应分别满足各自的公差原则。要 求遵循独立原则时,在图样上不作任何标注。 包容原则:要求实际轮廓要素不得超过最大实 体边界。对于关联要素,此理想形状必须与基准保 持图样上规定的几何关系,当实体要素偏离最大实体 状态时,才允许存在形位误差,其允许最大值等于尺 寸公差,对被测要素的局部实际尺寸要求其处处不能 超过最小实体尺寸。 复习题 图2 9 图3所示圆锥齿轮毛坯, 若按使用要求规定有关要素 的形位公差如下,试用国家 标准规定的方法将它们标注 在图样上。 11 若实测图5所示圆柱 直径,其轴线对基准平 面的垂直度误差为¢0.02,试判断其垂直度的合理性, 并说明理由。 三 理解并掌握有关术语的定义 实际轮廓、取样长度、评定长度、轮廓的最小二 乘中线、轮廓的算术平均中线、表面加工纹理等术 语为表面粗糙度国家标准中的常用术语。学习时应 注意以下两点: 3 轮廓的最小二乘中线、轮廓的算术平均中线是测 量或评定表面粗糙度的基础,通常称为基准线。 2 与高度特性有关的参数 (1)轮廓算术平均偏差Ra; 六 表面粗糙度的选择 4 试述轮廓的最小二乘中线和算术平均中线的含义及其在评定表面粗糙度中所起的作用。 1 考虑负荷类型 根据轴承受力的方向、轴承内圈或外圈旋转的状况: 当轴承要求便于安装与拆卸时采用间隙配合;若必须用过盈配合,又要拆卸方便时,可选分离式轴承,带锥孔轴承或带定套或退卸套的轴承。 3 校对量规:孔用工作量规可用精密的量仪来检测,轴用工作量规需规定有校对量规。 一 了解螺纹联结的种类及其使用要求。掌握普通螺纹的主要几何参数及其误差对互换性的影响 1 螺纹联结按其所起的作用分为:联接螺纹、 传动螺纹和紧密螺
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