粗轧、中精轧课件.ppt

第 一 讲 粗轧区域主要设备参数 目 录 1.1 出炉辊道 数量：14 个（与高压水除鳞辊道结合） 功能：将加热炉出来的热坯输送到粗轧机前延伸辊道上。 型式：单独传动。 设备组成：辊子装配、底座、辊道盖板等。 结构特点：由齿轮减速电机单独传动。辊子为 V 形辊，采用铸钢筒体，轴承座采用水冷。 参数： 辊子速度：0.2～1.0m/s（与加热炉出炉悬臂辊速度匹配） 辊面标高：+670mm（坯料底面接触处） 1.2 高压水除鳞装置 作用：高压水经喷嘴形成高速水射流冲击钢坯表面，除去钢坯表面的氧化铁皮，保证产品表面质量。 技术性能： 高压水工作压力：～22MPa 水流量：80m3/h 设备结构：除鳞装置主要由除鳞环、导向支架和挡水罩组成。除鳞环为环形高压水管，内侧四周设有高压水喷嘴，喷嘴采用硬质合金材料，喷嘴与钢坯之间按一定角度布置（15～20°） 1.3 粗轧机前延伸辊道 数量：12 个 功能：布置在粗轧机前工作辊道的前面，承接高压水除鳞后的钢坯，与轧机前工作辊道一同将轧件送入轧机轧制。 型 式： 单独传动、可逆式 辊子直径×辊身长度： φ350×2500 mm 辊 距： 1200 mm 辊子数量： 12 根 辊面速度： 0～±3 m/s 辊面标高 +670 mm 电机： 12 台 额定功率： AC15 kW 额定转速： 1470 r/min 轴承处辊颈直径：φ180 mm 1.4 粗轧机前钳式翻钢机 数量：1 套 功能：位于对中装置前，用于将需要翻转的轧件翻转90度。 型 式： 导辊液压夹持、 液压翻转翻转角度：90° 夹钳辊开口度：200～610 mm 夹钳辊移动行程： 4500mm 翻钢重量： 10t 翻钢机移动缸： 数量：1 台 行程：4500 mm 工作压力：16MPa 速度：30～100mm/s 翻转缸： 数量：2 台 缸径/杆径：φ100/φ60 mm 行程：500 mm（暂定） 工作压力：16MPa 速度：30～100mm/s 夹紧缸： 数量：1 台 缸径/杆径：φ125/φ90 mm 行程：300 mm 工作压力：16MPa 速度：30～100mm/s 夹钳辊：φ300×500 mm 定位精度：约±2mm 1.5 粗轧机前工作辊道 数量：12 个 功能：布置在粗轧机前，将轧件反复送入轧机，配合轧机进行往复轧制。 技术参数： 型 式： 单独传动、可逆式 辊子直径×辊身长度： φ400×2500 mm 辊 距： 800～1200 mm 辊子数量： 12 根 辊面速度： 0～±3 m/s 辊面标高：+670 mm 电机： 12 台 额定功率： AC18.5 kW 额定转速： 1470 r/min 轴承处辊颈直径：φ220 mm 1.6 粗轧机前推床及翻钢机 用途：布置在粗轧机前工作辊道上，推床推板夹持轧件沿辊道表面。横向移动，使其对准轧辊孔型；翻钢机将轧件翻转 90°，实现轧制面的翻转，便于轧机顺利下次轧制。 推板上设置侧喷吹扫水，用来清除残余氧化铁皮及积水。 技术参数： 型 式： 电动齿轮齿条型式 翻钢/推钢轧件长度范围 8～30 m 推板长度： 约 12000mm 推板工作行程： 操作侧 2500 mm（轧制中心线两侧各1250mm）传动侧： 2500 mm（轧制中心线两侧各 1250mm） 推板高度： 不大于 550 mm 单侧推板检修行程距轧制中心线～2200 mm 推力：300 kN 推板移动速度： max.700 mm/s（单侧） 推床定位精度约±2 mm 翻钢钩数量： 6 翻钢钩行程约 550 mm 坯料重量： 9.8 t 翻钢时间： 小于 3s（翻钢钩得到信号伸出到回退返回信号） 道次转换间歇时间： 小于 10s(减速-停止-翻钢-对孔型-反向加速-咬入) 道次转换间歇时间：小于 6s (减速-停止-对孔型-反向加速-咬入) 推床传动电机：2 台 额定功率 AC 160 kW 额定转速： 1000r/min 翻钢机传动电机： 1 台 额定功率： AC.160 kW 额定转速： 1000 r/min 箱型梁冷却水量： 12 m3/h 工作压力： 0.4～0.6 MPa 1.7 Φ950 二辊可逆粗轧机列 功能：将钢坯进行多道次可逆开坯轧制。 设备组成及结构说明：粗轧机本体主要包括机架装配、轧辊装配、轴向锁紧调整装置，压下装置，上辊平衡装置，接轴托架装置、轧机导卫横梁、平台和配管、地脚螺栓等组成。 轧辊材质：60CrMnMo，滑板材质 45 钢调制锻钢件。 1、轴向锁紧装置：轴向锁紧调整装置对轧辊