精益生产改良.pptx

精益生产改良现 状 一现场布局； 目前订单主要是多品种、小批量状况，无论订单大小，都会运作起整个生产线，投入标准的全部人力，形成大资源投入，小价值产出的普遍性现象 推动式生产，生产人员、物料、仓储零散，反复运输周转，资源浪费，缺少清晰的管理看板，计划与目标不明确，布局零乱仓储中转仓储中转仓储中转仓储中转SMT/AI插件/补焊/测试前加工副机组装主机组装/简易包装仓储中转仓储中转装箱出货QA抽检完整包装改 善 方 式 一2-1、生产布局改善，减少人力投入提高生产效率 产品部份工序为例，将单工序作业改成连续性作业，在相同人数下产能可提升14%，可根据订单量大小自由增减作业人员，减少人力投入，提高生产效率,解决小订单多品种问题标准工时说明：单工序推动式生产，以工序中瓶颈工时为最大产出工时标准工时说明：拉动式精益生产，连续性作业，加总工时即为标准工时工序号工序名称作业人数标准时间工序号工序作业人数标准时间1插排线4、贴FM天线一1161插排线4、5，贴FM天线1、2，装电池入下盖，焊天线、电池线、合盖1682插排线5、贴FM天线21183装电池入下盖1184焊天线、焊电池线、合盖1165上盖周边点硅胶一120　6上盖周边点硅胶二1152上盖周边一、二位置点硅胶，锁下盖螺丝，铁网整形1727锁下盖螺丝1188铁网整形119　合计8140　合计2140总工时＝瓶颈工时20*总人数8＝160秒人均时产能＝3600秒/160秒＝22.5 PCS标准产能＝22.5*8人＝180PCS/H总工时＝145秒标准时产能＝3600秒/140秒＝25.7 PCS2人标准产能＝25.7*2人＝51.4/H8人标准产能＝25.7*8人＝205.6PCS/H精 益 改 善一2-2、精益生产线体改良 剔除无价值的运输与仓储，增加连续性作业，投入物料快速完成出货物料投入物料投入包装出货A、U形CELL线适用于小型数码产品B、I形CELL线适用于中小型产品包装出货C、一体式完整生产线，订单量稳定，持续生产的产品现 状 二改 善 方 式 线上独立测试台，作业摆动幅动大，易漏，从拉头看不到拉尾，线体直观性差 减少外置测试设备，如电流表\电压表、固定的负载电阻，集成在测试治具上，将测试设备用支架摆放在流水线上摆测试设备电流表、电压表支撑柱防漏出档杆现 状 三3-1 、如一款产品由四个板组成，四个板都在同一个治具上，即测试一个 按键板或IO板也同样要像测试主板一样，花同样的测试时间，用同样的测试方法，节省做治具的费用，却影响测试效率，与工艺进步3-2 、带电池的产品全部未测试充电电流，只看充电指示灯，指示灯亮不能代表充电流能达标（从设计文件上就无此指标）3-3 、有待机功能产品未测试待机电流，无法保证电池的使用时间及待机时间（设计上无此指标要求）改 善 方 式 三2-1、根据实际情况评估，将部份PCB板分开做测试治具，实现部份PCB板的连板测试及自动化测试/简易化测试，提高生产效率2-2、完善测试技术指标及治具测试功能，保证产品的品质稳 定性工作电压充电电压充电电流待机电流关键电压点连板半自动测试治具现 状3-1、制程中自PCB到成品没有专业的频响曲线测试设备，无法达到中高端产品对制程音质管控要求3-2、成品音质测试均以听音乐为判定标准，而音乐测试时，时间长短不一、音源幅度大小不一、品质判定标准不一、振音及漏风识别不明显，品质标准难以提升，测试效率低3-3、流水线大，产品小，一条线三个一样的听音房，品质自行安排测试方法，测试不明确、测试项目、测试人数安排是否合理，难以界定改 善 方 式 三3－1、中高端产品增加频响测试设备，保证产品的一致性，增加客户对制程品质管控的信心3－2、所有产品统一用扫频仪扫频为信源，按设计标准输入信号，频率范围，统一标准，统一测试方法，提升产品整体品质3－3、SOP统一制定完整测试内容与方法，规划每个工站测试项目，避免反复的测试，及关键性能漏测，只有扫频工站需要听音房功放PCB板电子曲线CLIO测试仪成品频响曲线测试SOUNDCHECKSOP一套完整的制程管控作业方法、测试标准、测试方法现 状 四3-1、制程标准工时一成不变、混乱，单工序标准时间超出标准达50%以，PIE人员对标准工时统计方式不熟悉3-2、电池、主板、蓝牙模块、包装流水号类关键信息，没有做记录，难以追溯，信息反馈滞后3-3、制程工艺在无法达品质要求或生产不下去时，才会被动做出改善，缺少主动改进创新观念，致使工艺落后，制程工艺能力呆滞不前，客户印象差改 善 方 式 四3-1、增加工程工艺人员，主动性对制程在制产品工艺，效率评估改善，推动工艺模块化，简便化设计3-2、建立生产状况远程监控系统，导