精益生产观念.ppt

* 观念面——品质观念的大破与大立 品质是价值与尊严的起点，也是公司赖以生存的命脉 说明 本工序不良绝不流入后工序 前工序不良可以由后制程挑出来 前后工序检验标准要一致，这样工序间检验一次就可以了 前工序检验不落实，我们(本工序)必须再全检才能不流出不良品 我们比客户更贴近现场，如有更好的做法经过沟通，客户也会乐于接受 此程序是客户要求，绝对不能改 人为疏忽可用防呆设计彻底排除 漏件不良是人为疏忽，难以避免 问题没有解决是因为没有找到root cause,没有解决不了的问题，只有不想解决的问题 制造工艺质量是老问题了，重复出现，是没有办法解决的 质量判定是品质的权利与责任，建立专业权威，质量异常立即处理，排除异常，才不会堆积不良库存 不良品的质量责任判定涉及多部门，大家都有意见，慢慢处理比较周全，不得罪人 不良返工隐藏问题，不良就停线，才能暴露问题，使不良立即排除 交货第一，即使有不良，还是要继续生产，筛选不良返工就好了 品质 品质由作业员自己把关，一次就做好 品质由全检员把关 立（to be） 破（as is) 项目　 观念面——排产观念的大破与大立 要做好两件事：新产品开发+产销平衡 新产品开发＝工程管制作业系统＝快、稳、准 产销平衡＝生产管理系统＝同期生产 说明 变化并不剧变，也是一个过程，我们使排配过程尽可能变化平稳，生产才会联畅，才会容易做生产 客户的要求经常会变，生产排配必然波动很大，生 产很难做 但后生产线客户向我们要物料，客户第一，要按价值流客户需求进行后拉式排配 前生产线和供货商不给物料，我们无法排配，排配由前生产线和来料决定 排配不确定，则产能不均衡，人员不稳定，所以我们要确定生产排配准批量 排配批量不能确定，因为市场变化大 大量排配风险太大，万一客户不要货了怎么办，所以要按订单进行平准化排配 大量排配(最大产能)有利生产，人员，品质稳定 提前生产会增加库存，管理及各项成本，必须按时生产，按时交货 提前生产才能保证按时交货 排产 排产计划只发到总装配，其拉动前序生产，不可以多做，以使库存最小化 我们现在是自主排产为了不被下游追料，我多排点也可非议 立（to be） 破（as is) 项目　 观念面——来料观念的大破与大立 JIT(just in time)及时生产方式为 Well planning=同期生产＝要先作好zero defect(品质零缺陷) 说明 挑选供货商要考虑性价比，也要考虑质量成本 价格是决定供货商的唯一因素 解决三步曲：1、问题细节还原，与对方诚实沟通取得解决对策；2、增加我的成本向对方部门主管汇报；3、与对方成立跨部门的CFT项目合作解决 内部供货商比外部供货商更难推 改善三步骤：1、让客户知道不良实况；2、统计不良耗费成本，让供货商吸收；3、供货商不理，让客户出面与之谈判 供货商是客户指定，不听我们要求 深入了解供货商的实际困难，靠我们的力量和他们一起做改善，就可以建立互相的伙伴关系 已经跟供货商沟通过很多次，每次都答应改，但实际来料不良还是居高不下，我们也没有办法 来料 供货商要对来料质量负责，有不良就要供货商派人挑选，如果我们挑选，就要向他们收费 供货商(前工序)质量不稳定，我们(本制程)自 己挑选使用比较快，找他们也没用 立（to be） 破（as is) 项目　 观念面——人员观念的大破与大立 企业陷入困境原因，一是远离客户，二是远离员工 高阶人员要有企图心，中阶人员要有上进心，基层人员要有责任心 说明 工程师/管理师的工作成效必须体现在制造现场，才有价值 工程师的工作要在办公室有计算机才能完成 要训练他们游泳，而不是将他们淹死，适时的援助会使他们游得更快更好 把学员丢进水里， 要存活，他们就得学会游泳 要收获必须付出代价，天下没有白吃的午餐，混得过今天，混不过明天，认真工作的人能力会加强也会被人尊重，持续下去就得到晋升与加薪 轻轻松松混一天与兢兢业业做一天都拿同样薪水，何必那么累 我的工作有价值，缺一颗螺丝也会让庞大的机器失灵，做好自己的工作是组织运作顺畅最重要的基础 我只是一个打工者，我能做什么？ 经常更换新手让质量效率不稳定，应想办法留住优秀作业员才能做得更好 作业员流失率高正常，离职了再招新人就好了 人员 人多问题多，人少效率高，我的人变成多能工，才能帮我处理更多问题 人多好办事，人少“求人难”，所以我的人“一个不能少” 立（to be） 破（as is) 项目　 观念面——设备观念的大破与大立 TPM；total production management=total productive maintenance 重大设备不应以峰值订单量设定产能 说明 设备保养与设备故障后维修就如防火与灭火的关系一样，防火作得好，火灾发生的几率就会降低，设备保养好了，设备故障