纺织厂印染废水处理.ppt

CIRF 17 gennaio 2002 印染废水处理 (一)棉型织物生产工艺流程 1、烧毛 2、退浆、煮练、漂白 3、丝光 4、热定形 5、染色 6、印花 7、整理 1、烧毛 2.退浆、煮练、漂白 3. 丝光 4. 热定形 染前定形： 染后定形： 7. 整理 （二）毛型织物工艺流程  （二）印染废水的特点  **volevo dire: abbiamo un territorio molto noioso.. Scadente BRUTTO!!! 组 员：孟 婷 王雨航 蒋柯洁 印染厂的产品工艺流程 棉型织物生产工艺流程 毛型织物生产工艺流程 针织物生产 工艺流程 一、印染厂的产品工艺流程 坯布烧毛 中间烧毛 染后烧毛 一般采用坯布烧毛 退浆 酶退浆 碱退浆 氧化剂退浆 煮练 绳状 平幅 H2O2漂白 NaClO漂白 NaClO2漂白 漂白 丝光 湿布丝光 干布丝光 可去除染前布面折皱，对染料升华牢度要求低，但定形温度控制不匀会造成染色色差。 对染前布面平整度要求高，对染料升华牢度要求高。 5. 染色 染色 散纤维染色 毛条染色 纱线染色 绞纱染色 筒子染色 经轴染色 6. 印花 印花 直接印花 防染印花 拔染印花 整理 定形整理 树脂整理 特种整理 外观整理 炭化 烧毛 洗呢 煮呢 缩呢 染色 印花 脱水、哄呢 起毛 剪毛 热定形 蒸呢 压呢 特种处理 （三）针织物工艺流程 （1）烧毛 （2）煮练和漂白 （3）碱缩 （4）丝光 （5）染色:针织物应采用松式浸染方法染色 （6）印花 （7）整理 二、印染废水的产生与排放 （一）印染废水的产生和特性分析 印染废水中的污染物主要来自织物纤维本身和加工过程使用的染化料，在印染生产的前处理过程中排出退浆废水、煮练废水、漂白废水和丝光废水，染色印花过程排出染色废水、皂洗废水和印花废水，整理过程排出整理废水。 ? 工序 废 水种 类 废水水质情况 主要污染物 特 征 退浆 退 浆废 水 各种浆料及浆料分解物、纤维屑、淀粉、碱、各种助剂 水量少、呈碱性、略带黄色，BOD、COD、SS通常可达数千至数万毫克/升，总固体含量高，以淀粉为浆料，BOD5/CODcr值为0.3~0.5；以PVA为浆料BOD5/CODcr值为0.1左右 煮炼 煮炼废水 纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂，含氮化合物 水量大，呈现强碱性，含碱浓度约为0.3％，水温高，深褐色，污染物浓度高，BOD、COD很高，通常为几千至几万毫克/升 漂白 漂白废水 漂白剂，少量醋酸、草酸、硫代硫酸钠 水量大，污染轻，BOD大约为200mg/L左右 丝光 丝光废水 碱、纤维屑、BOD、COD、SS 含NaOH3%～5%，一般通过多效蒸发浓缩后回收，故排出量很少，但经多次重复使用后，排出的丝光废水pH仍在12～13，BOD、COD、SS均较高。 染色 染 色废 水 残余染料、助剂、浆料、表面活性剂 水量较大，pH值10，色深，COD值高，一般为300~700mg/L，BOD值较低，BOD5/ COD小于0.2， SS小 印花 印 花废 水 浆料、染料、助剂、氨氮 　强碱性、浓度很高，COD远高于BOD5，可生化性差，氨氮含量高 整理 整 理废 水 残余整理剂等 　　水量较小，对整个印染废水的水质影响不大 水量大、 浓度高 水质波动大 处理难度大 以有机污染物为主 部分废水含有毒、有害物质 **volevo dire: abbiamo un territorio molto noioso.. Scadente BRUTTO!!! * *