凝汽器方案要素.doc

中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂 1.2#机组凝汽器化学成镆施工方案 批准： 审核： 编制： 二○一二年六月目 录 一 工程概述 二 编制依据 三 凝汽器化学清洗的目的 四 凝汽器的主要参数 五 化学清洗的范围和施工方式 六 化学清洗的准备工作及双方职责 七 化学清洗工艺程序、条件及措施 八 化学清洗质量要求与检验 九 化学清洗废液的处理 十 化学清洗工程安全措施及施工管理 凝汽器清洗方案 工程概述 中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂装机容量为4×135MW机组，锅炉是上海锅炉厂制造的SG-420/13.7 —M755型超高压、中间再热、自然循环、固态排渣汽包炉；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的N135-12.24/535/535型超高压、中间再热、双缸双排汽单轴冷凝式汽轮机；发电机为上海电机厂生产的QFS-135-2型双水内冷三相交流两级同步发电机。#1、2机组凝结器因循环水硫酸根含量超标，引起凝结器铜管内壁结垢，结垢成份主要为硫酸钙垢，今年运行过程中发现凝汽器端差升高较快。在停机检查时发现凝汽器铜管存在严重的结垢现象，垢厚达到1.5mm左右，超过DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》中规定的需进行化学清洗的规定值（垢厚≥0.5mm），凝汽器真空度下降，机组效率下降，潜在影响机组的安全经济稳定运行。按照《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》DL/T 957-2005中的有关条文的规定，经习水发电厂有关部门研究，决定对#1、2号机组凝汽器高压水侧及水室进行化学清洗。 编制依据 本方案是根据凝汽器硫酸盐专用清洗剂（主要有效成分为HEDP）的有关技术要求和习水发电厂招标文件中有关#1、2机凝汽器有关技术参数情况编制而成，同时还参考了如下标准规范和相关文件： 2.1（1996年）《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》。 2.2（1996年）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》。 2.3 DL/T 794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》。 2.4 DL/T523-1993《盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法》。 2.5 GB/T12145-1999《火力发电机组蒸汽动力设备水汽质量》。 2.6 DL/T560-1995《火力发电厂水汽化学监督导则》。 2.7 HG/T2387-1992《工业设备化学清洗质量标准》。 2.8 TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》。 2.9ASTM GI-90(99)《腐蚀试样的制备，清洗和评定标准》。 2.10GB8978-1996《污水综合排放标准》。 2.11MILSTD1670-1999 (美国)主辅锅炉化学清洗（氨基磺酸酯-柠檬酸法）军用标准 2.12DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗及成膜导则》； 凝汽器化学清洗的目的 凝汽器的化学清洗，是使凝汽器管内表面清洁、提高热交换率并防止使凝汽器管因结垢和腐蚀引起事故的必要措施。同时也是提高凝汽器真空度和机组效率，改善水汽品质的有效措施之一。 4、凝汽器主要参数： 序号 项 目 单 位 数 据 1 厂 家 上海动力设备有限责任公司 2 型 号 N-7500-1 3 型 式 单背压、单壳体、时分双流程、表面式 4 总冷却面积 m2 7500 5 设计冷却水进口温度 ℃ 20 6 设计冷却水量 m3/h 19000 7 凝汽器水阻 KPa 57 8 水侧设计压力 MPa 0.25 9 汽侧设计压力 MPa 0.1 10 铜管数量 根 12078 11 不锈钢管 根 2609-2649 12 水侧水容积 m3 约60 13 水室数量 个 8 14 水室水容积 m3 5、化学清洗的范围和施工方式 5.1清洗的范围 为达到上述清洗目的，根据结垢情况及与中电投贵州金元集团股份有限公司习水发电厂共同商量的结果，确定本次清洗范围为凝汽器高压水侧及水室，经初步估算，清洗水容积约100m3，清洗表面积约7500m2。 5.2施工方式 本次化学清洗选用凝汽器硫酸盐专用清洗剂。采取循环清洗方式，并按正、反循环切换进行。 5.3工艺流程 根据该凝汽器的具体结构和清洗范围，这次清洗工艺流程为： （1）正向流程：泵站 水侧进口 水侧 水侧出口 泵站； （2）反向流程：与正向流程相反： （3）化学清洗系统连接示意图如下：（将原有凝结器水室排空气管全部接入清洗槽） 凝汽器清洗/预膜系统连接示意图 6.化学清洗前甲乙双方的准备