经典_均衡化生产.ppt

4、分支方式 当产品工时差别较大时，依靠接棒区方式就不能有效地解决。 这时，可采用分支方式。 即在正常的生产线中再设立一条分支生产线，将超出主生产线作业量的部分在分支生产线上加工生产，直到进行到正常作业量的工作站时再返回正常的生产线内。 如下图所示。 * 分支方式 * 分支线 表示X，2min/个 表示Y，1min/个 分支方式 分支式生产线只是为了克服混流生产线上各产品工时相差较大时一种解决方法，只能是其他改进做不到时采用的一种应变手段，而不是最佳的方法。 必须朝着努力减少不同产品的作业量差异的方向努力，这才是理想的改进。 * 四、均衡化生产改善案例 某轿车生产厂焊装车间通过学习准时化生产管理，推行均衡化生产，将四门两盖工段的大批量生产改善为小批量混流生产。 下图为改善前焊装车间的布置图。 * 改善前焊装车间的布置图 后盖器具及储备 前盖器具 及储备 车门器具及储备 前盖 吊具 后盖 吊具 烘干炉 1、改善前存在的问题分析 四门两盖工位采用大批量生产，存在如下问题： ⑴采用单品种、大批量的压合和烘干方式，每个品种集中压合后再更换模具，每个品种烘干完成后，再更换吊具进行另一品种的烘干。 ⑵在制品多，压合处有12辆份的前后盖储备，烘干炉的储备是车门72辆份、前盖和后盖各36辆份。 * 改善前存在的问题分析 ⑶占用工位器具多，四门两盖占用的工位器具共64个。 ⑷占地面积达，共占用面积126平方米。 ⑸生产操作人员多达16人。 ⑹过量生产导致大量的资金被积压。 ⑺工件质量不好控制。 ⑻工位器具不足，现场混乱。 ⑼掩盖了管理中的问题。 * 2、改善方案 根据均衡化生产的方法进行改善： ⑴变为多品种、小批量的生产方式； ⑵根据月度生产计划，制定基本生产计划，确定每种产品每天的平均生产量。冲压按小时的生产数量进行生产。 ⑶重新制定生产节拍。 ⑷根据每天的生产节拍来改进吊具，设计合理的指定座。烘干炉只设12辆份的专用吊具和1份备用吊具。 * 改善后焊装车间的布置图 后盖器具及储备 前盖器具及储备 备用位 车门吊具 前盖吊具 车门器具及储备 烘干炉 专用位 后盖吊具 3、改善效果 实行均衡化生产后，各项指标明显改善。 * 产品 储备/辆 工位器具/个 人员/人 吊具/个 更换吊具/个 改进前 72 64 16 81 54 改进后 12 26 9 27 0 改善效果 ⑴只按节拍生产下道工序需要的产品，体现准时化生产； ⑵不会出现零件滞留，保证零件先进先出； ⑶小批量生产，容易保证质量； ⑷在制品少，容易追溯问题源； ⑸减少工位器具，使工作现场整洁有序； ⑹能及时暴露设备、生产的问题。 * * * 谢谢大家！ * * * * * * * * * * 2、轮排图 制定生产节拍后，就可以按照平均节拍来安排不同产品的生产顺序。 常用的工具有轮排图。 所谓轮排图就是生产中各品种及生产数量的排列图，它形象地描述了各品种的生产排列。 * 轮排图 仍以生产X、Y、Z产品为例。 假如每天需要生产100件产品，其中X50件、Y30件、Z20件，依据均衡化生产方式，XYZ的比例为5:3:2。 最小生产批量可以按照每个循环生产10个产品，一天共10次循环，生产节拍为480min/100=4.8min。 * 轮排图 在同一条生产线上，就可以做成一个圆盘形的轮排图，划分成10个等份。 其中，产品X以每两个等份安排一个（5个等份），产品Z约每4个等份安排一个（2个等份），产品Y则安排在其余的空格内（3个等份）。 详见下图。 * 无自由位的轮排图 * 日生产总量：100个 1日：10个循环 生产节拍：4.8min 开始点 X 结束点 Y Y X X Y X Z X Z 自由位的概念 这样的安排是很理论化的，因为需要每一个产品都很准确地在4.8min内完成。 在实际生产时，可能会发生延误的情况，如再按照这样的方式生产，就有可能无法按时完成。 为了增加生产安排的灵活性，可以增设一个自由位。 * 自由位的概念 自由位就是不指定具体产品的调整位，用自由位的时间来应对生产过程时间的调整，增加生产安排的灵活性。 例如，上例中可以将圆盘划分为11格，将最后1格规定为自由格。 当一个循环的时间不能如期完成，就利用自由位的时间来补救。 如下图所示。 * 有自由位的轮排图 * 日生产总量：100个 1日：10个循环 生产节拍：4.8min 开始点 X 自由位 结束点 Y X X Y X Z X Z Y 自由位的补救 自由位所占用的时间可以比正常的产品节拍时间少。 因为有自由位的时间占用，有效的工作时间也跟着减少，当然节拍时间也就变短了。 * 3、ABC分类法 在产品品种较少的情况下，可以运用轮排图按照节拍和品种比例进行排产。 在品种较多的情况下，就比较繁琐，这时可采用ABC分类法进行排产。