罗宾斯盾构机操作.ppt

管片拼装原则一 错缝 因为隧道管片是错缝拼装.所以K块的位置决定了管片是否错缝 以附图为例,同缝的点位如下 1,3,5,8,10同缝 2,4,7,9,11同缝 管片拼装原则二 K块位于上位 由于我们同时具备左右转弯环,在K块不安装于下侧位置时,我们也能实现转弯环的使用效果 K块安装位于1,2,3,9,10,11点位 K块位于上部原则仅限于有左右转弯环管片，通用型管片不能有此原则 管片拼装原则三 掘进与管片走向匹配 管片选型结束后,盾构机的掘进还是应该在适应选择管片的基础上逐步调整,避免出现突然的间隙过小 4，保证拼装管片质量的措施 管片拼装后易于出现以下问题： A,K块纵缝漏水 B,管片环缝漏水 C,管片中部出现断裂缝 D,管片角部及手孔位破裂 防止以上问题出现，可以从以下方面解决： A，K块纵缝漏水 K块纵缝漏水常常因为K块拼装空间不足，损坏K块纵缝密封条造成，防止措施有以下几点： 保证K块纵向拼装行程，推进油缸行程应大于1.8m 保证K块区域的顶部盾尾间隙，确保块相邻块有足够空间，以免K块拼装环向宽度不足 K块纵缝涂抹润滑脂 确保拼装时K块周围清洁 B，管片环缝漏水 管片环缝漏水常常是拼装时管片接缝夹砂不够清洁引起，所以管片抓起前应确保管片周围已清洁干净 C，管片中部出现断裂缝 在管片拼装完毕，在该环管片行进至盾尾尾部时，有时管片中部会出现断裂缝，这种情形最常出现于顶部管片，应从以下两点预防： 盾构机姿态不能出现决裂调整 防止候补管片浮起，及时二次注浆隔止候补管片汇水 选择正确的管片类型及点位 D，管片角部及手孔位破裂 管片角部及手孔位破裂时由于掘进中盾尾间隙控制不当或管片选择失误造成盾尾间隙在掘进中逐步缩小造成 管片拼装的安全要求 任何时候，禁止在用推进油缸顶住盾构机中线以上管片时，不紧固螺栓即松开拼装机安装头 4，开机前故障确认 开机前，故障显示屏上故障应基本消除 四，掘进操作 1，启动 2，开始掘进的操作顺序 3，方向的调整 4，滚动的调整 5，泡沫的使用 1，启动 首先启动盾构机动力单元，选择推进泵，辅助泵，超挖刀油泵，螺旋输送机旋转驱动，油泵铰接油缸油泵，注浆油泵，齿轮油润滑油泵，润滑油脂泵，选择盾尾油脂泵。 选择刀盘驱动马达 当以上动力单元启动后，即可开始盾构机的掘进操作。 2，开始掘进的操作顺序 盾构机开始掘进操作顺序如下： A，首先启动泡沫注入 B，根据盾构机显示滚动角，选择刀盘转向，旋转刀盘 C，启动皮带机 D，开始推进 E，打开螺旋输送机后闸门，开始出渣 3，方向的调整 A，掘进中方向的调整，对于主动铰接的罗宾斯盾构机，建议以主动铰接弯折盾构机的方式进行盾构机的方向调节。 B，通常，考虑盾构机存在下沉趋势，需要铰接油缸上下油缸行程差在30mm左右（不同地层的行程差需要在实际掘金中调整），这样，不需在推进油缸A组与C组间形成较大的推进压力差就可以实现盾构机垂直方向的控制。 C，在曲线掘进时，按照不同的转弯半径，设定铰接油缸行程差。 D，以铰接油缸控制盾构机姿态时，可以较好地保证管片拼装质量，同时避免尾刷的非正常损坏。 4，滚动的调整 A，当发现盾构机滚动值大于6mm/m，时，就需要对盾构机的滚动进行调整，此时应停止推进，停止刀盘转动，根据滚动显示的正负值确定刀盘转向，使盾构机滚动缓缓趋于正常。 B，盾构机刀盘脱困时，需注意滚动超限。 5，泡沫的使用 A，对于水渗透系数在10-4m/s以下的地层，泡沫具有良好的隔水效果，在连续使用泡沫掘进时，可以防止某些富含水地层掘进时的喷涌现象。 B，对于富含粘粒质地层，泡沫具有调整渣土流动性，防止泥饼的作用。 C，对于砂卵石地层，泡沫可以有效降低刀盘扭矩，加快推进速度。 D，在需要注入泡沫的地层中掘进时，最好不要对泡沫时停时开，以免堵塞泡沫管。 E，一旦泡沫管堵塞，应当立即疏通，防止堵塞进一步恶化。 五，掘进中注意观察事项 1，出渣渣土的状况 2，掘进当前位置的地质状况 3，掘进当前位置的地面及铺设管线状况 4，刀盘扭矩的变化 5，盾构机掘进推力的变化 6，盾构机姿态的调整状况 1，出渣渣土的状况 掘进中的出渣渣土状况直接反映了以下掘进要素： A，从渣土成分可以一般分析当前地质状况，进而估计刀具磨损情况 B，从渣土的粘性，块状物大小可以看出刀盘渣土改良状况，从而改进渣土改良添加物的注入量 C，从渣土中的泡沫状况可以看出泡沫改良的效果，同时判断泡沫是否合适 D，从渣土温度可以分析刀盘开口是否粘结，从而考虑是否提前消除泥饼的扩大趋势 E，从出渣量的多少确定当前土压是否欠压，确定合理的土压参数。 2