课题3-6++外形轮廓零件的数控编程.ppt

* * N1010Y-60.0; N104Y0.0; N106Z-2.0 N110X15.0; N120G03X15.0Y20.0R10.0; N130G01X0.0; N140Y-5.0; N150G01G49Z100.0F1000; N160G00G40X-75.0Y-75.0; N161M05; 4 零件数控加工典型案例 * * N192Z10.0; N193G01G42X75.0Y50.0D02F1000; N200X60.0Y0.0; N210G02X20.0Y0.0R20.0; N220G01Z-2.0F500; N230G03X20.0Y0.0I-20.0J0.0; N240G02X40.0Y20.0R20.0; N250G00Z100.0; N260G40X90.0Y80.0; 4 零件数控加工典型案例 N180G55; N182G28; N184M06T02; N186M03S2000; N190G00X90.0Y80.0; N191G01G43Z30.0H02F800; * * N280G56G90; N290G0X-40.0Y-40.0Z20.0; N300G01G42X-25.0Y-20.0D03; N310G01Z-2.0F100; N320X20.0; N330Y20.0; N340X-20.0; N350Y-20.0; N360G01Z20.0F300; N370G01G40X0.0Y0.0; 4 零件数控加工典型案例 * * N400G57G90; N410G00X-15.0Y-15.0Z20.0; N420G01G42X0Y0D04F300; N430Z-2.0F800; N440G01X40.0F800; N450Y20.0; N451X30.0; N460G02X20.0Y30.0R10.0; N470G01Y40.0; 4 零件数控加工典型案例 N480X0.0; N490Y0.0; N500G01Z20.0F300; N510G01G40X0.0Y0.0; N520M05; N530M30; * * 【例2】毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工过，要求铣出图示凸台及槽，工件材料为45钢。 R10 4 零件数控加工典型案例 * * 1.根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线 1）用已加工过的底面为定位基准，用通用台虎钳夹紧工件左右两侧面，台虎钳固定于铣床工作台上 2）工序顺序： （1）加工凸台 (分粗、精铣） 零件加工及工艺分析： 4 零件数控加工典型案例 * * （2）加工槽 2 .选择机床设备 3 .选择刀具 4.确定切削用量 采用直径12 mm的平底立铣刀（高速钢），并把刀具的半径输入刀具参数表中(粗加工R=6.5、精加工取修正值） (分粗、精铣） 精加工余量0 .5mm 主轴转速500 r/min 进给速度40mm/min 4 零件数控加工典型案例 * * 1）在XOY平面内确定以工件中心为工件原点，Z方向经工件表面为工件原点，建立工件坐标系。图示 2）采用手动对刀方法把O点作为对刀点。 5. 确定工件坐标系和对刀点 4 零件数控加工典型案例 * * 6.编写程序 （1）加工凸台 G54 G40G49G80 G0X-50Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F200 G41X-30Y-35D02 G01Y15F1000 G02X-20Y25R10 （安全平面设为5mm） 4 零件数控加工典型案例 * * 接前页 G01X20 G02X30Y15R10 G01Y-15 G02X20Y-25R10 G01X-20 G02X-30Y-15R10 G03X-40Y-5R10 G40G01X-50Y-50 G0Z5 G49Z100 M30 4 零件数控加工典型案例 * * （2）加工槽 G54 G40G49G80 G0X0Y-50S500M03 G43Z5H01 G1Z-4F200 G41X8Y-35D02 G01Y-8F1000 X15 G03Y8R8 G1X8 Y35 4 零件数控加工典型案例 * * 接前页： X-8 Y8 X-15 G03Y-8R8 G1X-8 Y-35 G40X0Y-50 G0Z5 G49Z100 M30 4 零件数控加工典型案例 * * 本题小结： 通过不同刀具半径补偿值可用同一加工程序完成粗、精加工。 4 零件数控加工典型案例 * * 例3： 使用半径为R5mm的刀具加工如图3所示的零件，加工深度为5mm，试编写加工程序。 图3 4 零件数控加工典型案例 * * O10 G54 G90 G01 Z40 M03