通用安全生产技术(详解版).ppt

1、本质安全：在设计制造阶段就采用安全技术，机械自身在预定条件下运行，不需要采用其他安全防护措施，就可以满足安全要求。 2、失效安全：如限位开关、制动装置等。 3、定位安全：通过机械定位达到安全 目的。 4、机器布置：对机器进行合理的安全布局，是事故明显减少。 5、机器安全防护装置： * 1.固定安全防护装置：防止操作人员接触机器危险部件的固定的安全装置，比如我们常见的风机扇叶的外罩。 2.连锁安全装置：安全装置关合时，机器才能运转，比如汽轮机的低油压装置，油压低的时候机组是不能启动的，又比如我们常见的中压无功补偿装置柜门的设计，当柜门关闭时，那么装置才能投入运行；另外只有机器的危险部件停止运动时，安全装置才会开启，比如我们乘坐的地铁，只有当高速运动的机车车厢停止运动时，那么我们才能够通过安全门进出箱体。 3.控制安全装置：机器的运转处于受控状态，比如我们能源局新25项反措里面要求的，设置独立于监控系统的紧急停机装置。 4.自动安全装置：比如机床在运转的时候，通过红外线监控人的身体部位进入危险区域，那么机器会自动停止。 5. 隔离安全装置：比如危险区域周边固定的栅栏。 6.可调安全装置：这种安全装置可能起到的保护作用在很大程度上有赖于操作者的使用和对安全装置正确的调节以及合理的维护。比如汽车吊的支腿。 7. 自动调节安全装置：由工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。 8.跳闸安全装置：如汽轮机超速保护 9.双手控制安全装置：根据有关双手设备标准中关于双手按钮设备应用于危险机器的规定，在危险场合，特别是手工送料的机器，冲压设备、带切割刀具的机器等，只有在双手按钮同时按下去时，装置才是有效操作；必须两个手都松开后，才可以再次使用。只有这样，才能确保使操作人员的双手离开危险区域，免受伤害。 上海1名职工俞某在炼胶车间的切胶岗位上切胶料时，为贪图方便，违反安全操作规程，用一把钥匙揿住双手按钮设备的右侧按钮，使双手按钮保护设备工作不正常，当其左手揿按钮时，右手放在橡胶材料上，结果导致右手被切去手指，构成重伤事故。事故的直接原因是俞某违规操作。违反了切胶机安全操作规程，导致了事故的发生。间接原因就是管理不到位。车间、班组管理人员对员工的岗位安全教育、培训还不够深入细致，当发现员工存在违章行为时，未采取有效防范措施，在执行安全生产管理制度上力度不够。事故责任：俞某在操作切胶机时，违反公司有关“单刀切胶机，只准本人双手启动”的安全操作规程，在被发现违规操作时，被指出并要求改正后，仍我行我素，导致了该事故的发生，对此事故要负主要责任。车间生产管理人员的教育培训不到位，在执行安全管理制度上的力度不够，对此事故要负部分责任。 * 1、机械设备的危险部位：运动部件咬合处、旋转的轴/凸块/连接器、齿轮、锻锤和滑枕、剪切机的刀刃、抛光机的研磨颗粒、旋转与滑动部件之间等 2、机械安全措施类别 为了保证机械设备的安全运行和操作人员的安全和健康，所采取的安全技术措施一般可分为直接（防范本身的不安全事件）、间接（防范过程中的不安全事件）和指导性（提示和预防发生不安全事件）三类。A、直接（机器设计制造石考虑消除本身不安全因素。B、间接：安装防护装置，克服使用过程中的不安全。指导性：安全标志。 * 1．机械伤害类型 机械危险大量表现为人员与可运动件的接触伤害，各种形式的机械危险或者机械危险与其他非机械危险往往交织在一起。 机械装置在正常工作状态、非正常工作状态乃至非工作状态都可能发生危险。 1）引入或卷入危险；2）挤压、剪切和冲击危险；3）卷绕和绞缠危险；4）飞出物打击危险；5）坠落打击危险；6）跌倒、坠落危险；7）碰撞和刮蹭危险；8）切割和擦伤危险。 2．机械伤害预防对策措施 机械危害的风险大小除取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素外，还与人们对危险的了解程度和所采取的措施有关。正确判断什么是危险和什么时候会发生危险是十分重要的。 预防机械伤害包括两个方面的对策： （1）实现机械本质安全P306消除危险的原因，减少接触危险部位次数，使人们难以接近危险部位，提供保护装置 （2）保护操作者和有关人员安全通过1.培训提高识别能力，2.使危险部位更加醒目，3.通过培训提高不被伤害的能力，4.采取必要行动增强不被伤害的自觉。 * 1、加工机械：各传动部位必须装设防护装置。 2、电动工具：P307,分电钻、磨光机、砂轮机。 3、转动、传动机械：P308螺丝紧固、装置齐全。 4、行走设备：轨道平直紧固，无障碍，端部限位缓冲。 * 1．采光P309疲劳，视力下降而产生误操作或意外伤亡 2．通道要求保障人和车辆正常通行和运送物料，特别要保证灭火救灾的通道