机械拆装与测绘教学课件作者郭佳萍学习情境三车床主轴拆装与测绘课件.ppt

图3－22 齿顶圆直径da的测量 （二）公法线长度的测量 图3-23 公法线长度的测量 （三）分度圆弦齿厚的测量 图3-24 分度圆弦齿厚的测量 二、齿轮传动精度的检测 齿轮传动的使用要求有以下四项：传递运动的准确性、传动的平稳性、载荷分布的均匀性、传动侧隙。 （一）圆柱齿轮轮齿同侧齿面偏差 1.单个齿距偏差在端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮轴线同心的圆上，实际齿距与理论齿距的代数差。 2.齿廓总偏差 在计算范围内，实际齿廓偏离设计齿廓（一般指端面齿廓）的量。 3.齿廓形状偏差 在计算范围内，实际齿廓形状偏离设计齿廓的量。 表3-2 单个齿距偏差（GB/T10095.1-2008） 单位为微米 59.0 41.0 29.0 21.0 15.0 10.0 7.5 5.0 3.7 2.6 1.8 1.3 0.9 2m≤3.5 53..0 37..0 26..0 19.0 13..0 9.5 6.5 4.7 3.3 2.3 1.7 1.2 0.8 0.5≤m≤2 5≤d≤20 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 精度等级 模数m/mm 分度圆直径d/mm 表3-3 齿廓总偏差 单位为微米 95.0 67.0 48.0 34.0 24.0 17.0 12.0 8.5 6.0 4.2 3.0 2.1 1.5 6m≤10 77.0 54.0 39.0 27.0 19.0 14.0 9.5 7.0 4.8 3.4 2.4 1.7 1.2 3.5m≤6 62.0 44.0 31.0 22.0 16.0 11.0 8.0 5.5 3.9 2.8 2.0 1.4 1.0 2m≤3.5 45.0 32.0 22.0 16.0 11.0 8.0 5.5 3.9 2.8 2.0 1.4 1.0 0.7 0.5≤m≤2 20d≤50 58.0 41.0 29.0 20.0 14.0 10.0 7.0 5.0 3.6 2.6 1.8 1.3 0.9 2m≤3.5 40.0 28.0 20.0 14.0 10.0 7.0 5.0 3.5 2.5 1.8 1.3 0.9 0.6 0.5≤m≤2 5≤d≤20 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 精度等级 模数m/mm 分度圆直径d/mm 表3-4齿廓形状偏差 单位为微米 95.0 67.0 48.0 34.0 24.0 17.0 12.0 8.5 6.0 4.2 3.0 2.1 1.5 6m≤10 77.0 54.0 39.0 27.0 19.0 14.0 9.5 7.0 4.8 3.4 2.4 1.7 1.2 3.5m≤6 62.0 44.0 31.0 22.0 16.0 11.0 8.0 5.5 3.9 2.8 2.0 1.4 1.0 2m≤3.5 45.0 32.0 22.0 16.0 11.0 8.0 5.5 3.9 2.8 2.0 1.4 1.0 0.7 0.5≤m≤2 20d≤50 58.0 41.0 29.0 20.0 14.0 10.0 7.0 5.0 3.6 2.6 1.8 1.3 0.9 2m≤3.5 40.0 28.0 20.0 14.0 10.0 7.0 5.0 3.5 2.5 1.8 1.3 0.9 0.6 0.5≤m≤2 5≤d≤20 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 精度等级 模数m/mm 分度圆直径d/mm （二）径向综合偏差与径向跳动 1. 径向综合总偏差Fi 径向综合总偏差Fi“是指在径向（双面）综合检测时，产品齿轮的左右齿面同时与测量的齿轮接触，并转过一圈时出现的中心距最大值与最小值之差。径向综合总偏差主要反映径向误差，可代替齿圈径向跳动。 2. 一齿径向综合偏差fi 一齿径向综合偏差fi“是指产品齿轮啮合一整圈时，对应一个齿距的径向综合偏差值。 3. 径向跳动公差Fr 径向跳动公差Fr是指在齿轮一转范围内，测头（球形、圆柱形、砧形）相继置于每个齿槽内时，从它到齿轮轴线的最大和最小径向距离之差。 表3-5 径向综合总偏差 单位为微米 223 158 112 79 56 39 28 20 14 179 126 89 63 45 32 22 16 11 153 108 76 54 38 27 19 14 10 141 100 70 50 35 25 18 12 9.0 131 93 66 46 33 23 16 12 8.0 120 85 60 42 30 21 15 11 7.5 0.2≤m≤0.50.5m≤0.8 0.8≤m≤1.0 1.