机械工程制图基础第2版教学课件作者万静主编第七章7-3零件的技术要求课件.ppt

第七章 零件图 技术要求概述 零件图上的技术要求包括： 一、表面结构要求 定义 （二）评定表面结构常用的轮廓参数 1.轮廓算术平均偏差——Ra 2.轮廓的最大高度——Rz  Ra的数值(μm) （三）表面粗糙度符（代）号及其注法 表面粗糙度符号画法 2.表面粗糙度完整图形符号的组成  加工纹理方向符号 表面粗糙度代号示例 3.表面结构要求在图样上的标注 3.表面结构要求在图样上的标注 3.表面结构要求在图样上的标注 3.表面结构要求在图样上的标注 3.表面结构要求在图样上的标注 3.表面结构要求在图样上的标注 3.表面结构要求在图样上的标注 3.表面结构要求在图样上的标注 3.表面结构要求在图样上的标注 3.表面结构要求在图样上的标注 3.表面结构要求在图样上的标注 图例 图例 表面粗糙度的选用参照表 （一）基本概念 1.公称尺寸：设计时给定的尺寸，如： ? 20 2.实际尺寸：加工后通过测量得到的尺寸 3.极限尺寸：允许尺寸变化的两个极限值 如： ? 20.025， ? 19.980 上极限尺寸：? 20.025 下极限尺寸： ?19.980 基本概念图示解释 基本概念图示解释 4.尺寸偏差：极限尺寸与公称尺寸的代数差 上极限偏差：上极限尺寸-公称尺寸 如： 20.025- 20=+0.025 下极限偏差：下极限尺寸-公称尺寸 如： 19.980 ? 20= - 0.020 上极限偏差，下极限偏差可以是正、负、零。 5.公差：允许尺寸的变动量 公差 = 上极限尺寸- 下极限尺寸。 如：20.025-19.980 =0.045 公差 =上极限偏差-下极限偏差。 如：0.025 -（- 0.020）=0.045 所以公差总是正数。 （二）公差带图 （二）公差带图 (三)标准公差与基本偏差 国家标准规定孔、轴公差带由以下两个要素组成： 1.标准公差：是用来决定公差带大小的，用代号IT表示。依次用IT01、IT0、IT1、IT2、------IT18表示，数字表示公差等级，01最高。 2.基本偏差：用来确定公差带相对于零线的位置。 标准公差数值查表 孔和轴的基本偏差系列 1.配合种类 1.配合种类 1.配合种类 (四）基准制 （五）极限与配合在图样上的标注 2.零件图的标注 2.零件图的标注 2.零件图的标注 极限与配合的标注示例 例：选择题。 例题 例：确定 中孔和轴的上、下极限偏差。 （六）极限与配合的应用与选择 1.公差等级的选用： 在满足工作性能和使用要求的前提下，尽可能选用较低的公差等级，以兼顾到成本与生产率问题。对于精密仪器公差等级要选高一些，而对一般的工程机械，常用的公差等级有7、8、9。轴、孔配合时可用同一等级，又因为孔加工难于轴，所以也可选用轴比孔高一级的公差， 如：联轴器中，φ25Ｈ7/k6，φ84Ｈ9/h9。 2.基准制的选择： 一般情况下优选基孔制，以缩减所用定值刀具和量具的数量，有利于生产。 有时由于结构上的特殊需要，或与标准件的外表面配合（如滚动轴承外圈等），以及采用基轴制有明显经济效果的地方，应采用基轴制配合。 3.极限及配合的选用原则 尽量采用优先配合 优先配合 极限与配合的应用示例 三、几何公差 零件在加工制造过程中除了尺寸会产生误差，它的表面几何形状、各组成部分的相对位置也会产生误差。对于这类形状和位置误差所允许的最大变动量，称作几何公差。 （1）要素:指构成零件几何特征的点、线、面。 （2）被测要素:指被测零件上给出了形状或（和）位置公差的要素，轮廓线、轴线、面及中心平面等。 （3）基准要素:用来确定被测要素方向或（和）位置的要素。理想基准要素简称基准。 （4）公差带：公差带指限制实际要素变动的区域。 公差带的主要形状有两等距直线之间的区域、两等距平面之间的区域、圆内的区域、两同心圆之间的区域、圆柱面内的区域、两同轴圆柱面之间的区域、球内的区域、两等距曲线之间的区域和两等距曲面之间的区域等。 1.几何公差的概念 2.几何公差特征项目及符号 3. 几何公差代号与基准符号 3. 几何公差的注法 3. 几何公差的注法 几何公差标注示例 第七章 零件图 结束！ 19.980 20.025 20 -0.020 +0.025 19.980 20.025 0.045 20 零线 公差带 为了便于分析，一般将尺寸公差与基本尺寸的关系，按放大比例画成简图，称为公差带图。 公差带由代表上、下偏差的两条直线所限定的区域来表示。 零线是表示基本尺寸的一条直线，正偏差位于零线之上，负偏差位于零线下。 公差带图 基本偏差 确定公差带位置 标准公差