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轴的强度计算 3.轴的结构设计并绘制草图 ① 轴的结构分析:要确定轴的结构形状,必须先确定轴上零件的装拆顺序和固定方式,因为不同的装拆顺序和固定方式对应着不同的轴的形状。 本题考虑齿轮从轴的右端装人,齿轮的左端用轴肩(或轴环)定位和固定,右端用套筒固定。因单级传动,一般将齿轮安装在箱体中间,轴承安装在箱体的轴承孔内,相对于齿轮左右对称为好,并取相同的内径,最后确定轴的形状如图 11-14 所示。 点击看结构图 轴的强度计算 返回上一页 轴的强度计算 ② 确定各段的直径:根据轴各段直径确定的原则,本题中各段直径选取如下:轴段 ① 的直径为最小直径,已由前面的计算确定为 d1= 42mm ; 轴段 ② 要考虑联轴器的定位和安装密封圈的需要,取 d2= 50mm ,取定位轴肩高 h = ( 0 . 07 ~ 0 . 1 ) d1; 轴段 ③ 安装轴承,为便于装拆应取 d3 d2,且与轴承的内径标准系列相符,故取 d3 = 55mm (轴承型号为 6311 ) ; 轴段 ④ 安装齿轮,此直径尽可能采用推荐的标准系列值,但轴的尺寸不宜取的过大,故取 d4 =56mm ; 轴段 ⑤ 为轴环,考虑左面轴承的拆卸以及右面齿轮的定位和固定,取轴径 d5 = 65mm ; 轴段 ⑥ 取与轴段 3 同样的直径,即d6= 55mm。 轴的强度计算 ③ 确定各轴段的长度: 为保证齿轮固定可靠,轴段 ④ 的长度应略短于齿轮轮毅的长度(设齿轮轮毂长与齿宽b相等,为 70mm ) ,取 L4 = 68mm。 为保证齿轮端面与箱体内壁不相碰,应留一定间隙,取两者间距为15 mm ,为保证轴承含在箱体轴承孔内,并考虑轴承的润滑,取轴承端面距箱体内壁距离为 5mm (图示为油润滑,如为脂润滑应取大些),故轴段 ⑤ 长度为 L5 = (15 + 5)mm = 20mm。 根据轴承内圈宽度 B = 29mm ,故取轴段 ⑥ L6 = 31mm。 因两轴承相对齿轮对称,故取轴段 ③ L3 = ( 2 + 20 + 29 ) mm = 51mm ; 轴的强度计算 为保证联轴器不与轴承端盖联接螺钉相碰,并使轴承盖拆卸方便,联轴器左端面与端盖间应留适当的间隙,再考虑箱体和轴承端盖的尺寸取定轴段 ② 的长度,经查 《 机械零件设计手册 》 ,取 L2 = 48mm ;根据联轴器轴孔长度 L1= 84 mm , (见 《 机械零件设计手册 》 ,本题选用弹性套柱销联轴器,型号为 TL7 , J 型轴孔),取 L1= 82mm 。 因此,全轴长 L =(82 + 48 + 51 + 68 + 20 + 31 )mm = 300mm 。 轴的强度计算 ④ 两轴承之间的跨距 L:因深沟球轴承的支反力作用点在轴承宽度的中点,故两轴承之间的跨距 L= (70 + 20×2 + 14.5×2) mm = 139mm 。 4 )按扭转和弯曲组合进行强度校核 ① 绘制轴的计算简图:对于图 11-15a 所示的轴,将载荷简化,两端轴承视为一端活动铰链,一端固定铰链,其受力简图如图 11-15b 所示。 轴的强度计算 轴的强度计算 轴的强度计算 轴的强度计算 轴的强度计算 轴的强度计算 一般设计过程e、f方法任选一种即可。 5)轴的工作图绘制(见图11-16) 轴的强度计算 轴的强度计算 轴的强度计算 轴的强度计算 下图是一轴系部件的结构图,在轴的结构和零件固定方面存在一些不合理的地方,请在图上标出不合理的地方,说明不合理的现象,最后画出正确的轴系部件的结构图。 实 例 分 析 轴结构改错图 返回1 返回2 序号1处有三处不合理的地方:①联轴器应打通;②安装联轴器的轴段应有定位轴肩;③安装联轴器的轴段上应有键。 序号2处有三处不合理的地方:①轴承端盖和轴接触处应留有间隙;②轴承端盖和轴接触处应装有密封圈;③轴承端盖的形状这个当然可以用,但不如改为下面改正图中的那样,即加工面与非加工面分开。 序号3处有二处不合理的地方:①安装轴承端盖的部位应高于整个箱体,以便加工;②箱体本身的剖面不应该画剖面线。 序号4处有一处不合理的地方:①安装轴承的轴段应高于前面的轴段留有一个轴肩,以便轴承的安装。 实 例 分 析 序号5处有二处不合理的地方:①安装齿轮的轴段长度应比齿轮的宽度短一点,以便齿轮更好的定位;②这里套筒直径太大,套筒的最大直径应小于轴承内圈的最小直径,以便轴承的拆卸。
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