十六字方针.docx

1、通风可靠在矿井改扩建期间，即于2009年8月底对矿井主要通风机进行更换，在一号回风斜井安装两台FBCDZNO28型轴流式主要通风机，一台工作、一台备用，电机型号为：YBF350M1-8，功率为2×355KW，矿井通风方式采用中央边界式，通风方法为抽出式，主、副立井进风，1#、2#回风斜井并联回风，矿井的总进风量由4300 m3/min增加至8097m3/min，确保了矿井改扩建工程及以后安全生产稳步进行。井下各掘进工作面全部采用压入式对旋轴流局部通风机供风，局部通风机最小功率为2×37KW，最大功率为2×55KW，采用软质不延燃风筒供风，风筒直径为800—1000mm，并安装“风电闭锁、瓦斯电闭锁”和“自动切换”装置，矿井具备完整的通风系统，各类通风设施齐全可靠，测风站设置符合要求，井下作业区和准作业区无微风、无风、循环风现象。现井下安装的通风设施有：隔断风门、调节风门、调节风窗、测风站、挡风墙、密闭墙。其中联巷内的隔断风门共计16道，调节风门共计16道，调节风窗共计3道，挡风墙共计27道，密闭墙共计8道，测风站共计4座。井下所有通风设施均严格按照标准构筑，矿井主要联巷内的风门均安装气控装置，保证风流稳定。永久密闭采用料石水泥砂浆砌筑，顶、底板和两帮掏槽，砌筑完成后对墙面进行抹泥，并建设栅栏，进行编号挂牌管理，每天有专职人员巡查维修通风设施，确保通风设施的完好。严格按“以风定产”的要求进行布置采掘工作面，根据矿井采掘生产进度，及时调整矿井各采掘工作面通风系统，不存在超能力生产，回风流不存在瓦斯超限现象。矿井生产水平和采区均实行了分区通风，采区有专用回风巷，矿井通风系统合理可靠，不存在任何形式的串联通风。采区进、回风贯穿整个采区，采、掘工作面实现独立通风。2、抽采达标白羊岭煤矿在地面永久抽放泵站共安装四台水环式真空抽放瓦斯泵，其中一台用于低负压瓦斯抽放系统，一台备用，一台用于高负压抽放系统，一台备用，抽放泵型号为2BEC-72，电机功率为450kw,电压10kv,同步转速1000r/min,最大抽速率为410m/min.地面永久抽放系统安装有防回火、防回气、防爆、安全监测监控装置、放水器、排渣放水器、V锥型流量计、矿用本质安全型自动抑爆装置等安全装置齐全，各类装置灵敏可靠。矿井瓦斯抽采系统于2010年11月8日正式投入运行并取代井下移动泵站和旧井原地面抽放泵站，最大抽气速率由原145m/min提升至410m/min。地面固定抽采系统主管路采用Ф630mm复合钢管，地面敷设方式为地埋式，共计敷设2000余米，施工两个管道井，作为地面抽放泵与井下高、低负压抽放管路连接，管道井为立井，垂深550米左右，井下采用φ630mm抽放管路做为抽放主管路，敷设方式为托挂式，共计4000余米。我矿积极开展与国内、外先进单位的交流与合作，认真学习和借鉴国内、外先进的瓦斯治理与利用技术和管理经验，与北京瓦斯技术有限公司（中澳公司）进行合作，引进千米钻机、采用超长钻孔抽放技术进行施工抽放钻孔，共计施工抽放钻孔约为9636米左右，抽出瓦斯量约为88万立方米、治理达标煤量约为176万吨，该项目的实施，为我矿今后对15#煤层瓦斯治理工作的开展具有理论依据及现实意义。2010年11月，新井地面永久抽放泵站正式投入运行并取代井下移动泵站。地面永久抽放泵站分高负压和低负压两种抽放。低负压抽放系统于2011年3月份开始运行，负担15101高抽巷巷道抽放，抽采浓度达50%，抽采纯流量可达42 m3/min左右。新井地面永久抽放泵站运行后综采工作面抽采率有原来的17.6%提升到86.68%，全矿井抽采率由原来的27.9%提升到79%左右。矿井瓦斯抽放量每月平均约108万m3，截止2011年9月底本年度累计抽放量为975万m3，抽放瓦斯最大浓度达72%左右，2011年共计治理达标煤量约为218万吨，共计煤巷安全进尺1520m。百米钻孔抽放量达到0.028 m/min，吨煤钻孔量0.06m/t,瓦斯含量降到3.2167m/t，现工作面瓦斯抽放率大于50%，符合AQ1027-2006瓦斯抽放规范要求。3、监控有效白羊岭煤矿的安全监测监控系统采用KJ90NB系统，安全监测监控系统包括瓦斯监控系统和抽采监控系统两部分，共安装分站共计18台（瓦斯监控分站13台，抽采监控分站5台；瓦斯监控系统包括模拟量传感器68台，开关量传感器48台；抽采监控系统包括模拟量传感器48台，开关量传感器11台，管道流量传感器9台），传感器安装位置以及报警、断电、复电值均按照《AQ1029-2006行业标准》的规定，甲烷传感器每隔7天调校一次，其它传感器定期调校、经常维护，保证了正常监测。地面中心站主备机在30s内可实现自动切换。设备服务器与省、市、县联网运行。地面监控中心站声光报警装置齐全可靠。电源