PVC管安装__培训课件.ppt

明装和埋地管道接口脱离或渗水 （1）柔性连接明装管道接口处未安装防脱管卡。 （2）柔性连接埋地管道弯头、三通、末端等处未设止推墩。 （3）因管沟底部未经夯实或密实度不均，造成管道不均匀沉降，使接口脱离或渗水。 埋地管道破裂、变形、漏水 （1）含有尖锐突出物体的沟底或沟壁未经处理，或底部处理厚度小于100mm。 （2）运输、搬运、施工时撞击造成裂纹。 （3）管线铺设时，管材与管材不在同一轴线上。 （4）回填夯实时有尖锐物体撞击。 2. 胶粘连接 2.1 粘接作业所需的工具 细齿锯或割管机、锉刀、干布、毛刷、清洁剂 、胶粘剂等。 （1）倒角(形成阻水圈) 用锉刀(或选用中号砂纸、角磨机)将插口端倒角，坡口长度一般不小于3mm（小口径1.0mm；中、大口径2～4mm），坡口厚度约为管厚度的1/3~1/2（或切削角度为30~ 50度）。另倒角后，应去除毛刺，以防刮胶； 2.2 连接步骤 （2）清洁工作面 用干布擦拭工作面，使其保持清洁，无尘砂与水迹。当表面有油污时，须用洁净干布蘸丙酮等清洁剂擦净。 （3）试插 管端插入承口深度以承口长度的1/2?2/3为宜，且应不小于dn/2+6。 公称外径dn (mm) 20 25 32 40 50 63 75 90 110 125 140 160 200 承口深度 L (mm) 28 35 35 43 53 66 70 85 90 100 120 120 200 （4）画出插入深度标线 （5）涂胶粘剂 用毛刷将胶粘剂迅速涂刷在插口外侧及承口内侧连接面上，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，(dn≥90mm的管道承、插面应同时涂刷)，重复2～3次，并宜先环向涂刷再轴向涂刷。胶粘剂涂刷承口时由里向外，插口涂刷应为管端至插入深度标记位置， 涂刷均匀适量，不得漏涂或涂抹过量。 胶粘剂用量按表面积200g/m2计算的。为保证粘接强度，视情况还应考虑约10%的损耗； （6）插接 涂胶后，应立即找正方向，将插口端插入承口端，同时施压使管端插至所划标线，并保证承插接口中心一致、位置正确；当插至1/2承口再往里插时宜稍加转动，不应超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。插接过程中，严禁使用锤子等直接击打管材端面，可借助木块垫护。中、大口径管材(dn≥90mm) 可通过增加操作人员或使用手动葫芦等拉紧工具完成 。 承插接口连接完毕后，应及时将挤出的胶粘剂擦拭干净。 （7）初步固化 即粘接面达到可承受搬运、安装所需的强度。管道插接完毕应保持施压一段时间，待胶粘剂初步固化后方可松开，以免接口滑脱。粘接最小保持时间参照下表规定。 公称外径，mm 63以下 75～160 200以上 最小保持时间，s 30 60 120 （8） 固化　　粘接后，需避免受力或强行加载，应静置至接口固化为止。静置固化时间（min）不少于下表的规定。因固化速度太快，易使胶层变脆，粘接强度下降。 公称外径/mm 管材表面温度 /℃ 45～70 18～40 5～18 63以下 10～20 20 30 63～90 30 45 60 90以上 45 60 90 2.3 粘接注意事项 （1）粘接表面材料须被充分溶解、软化，以保证足够的PVC树脂溶质渗透到管道粘接面层内。基于此，在寒冷环境中，采用适宜的溶剂作预粘剂，通常比单独使用粘接剂能更快地渗透并使表面迅速软化；而在气温相对较高的情况下，相对较厚的涂胶层能保持长时间的湿润状态，从而确保连接时表面充分溶胀。 为了使涂胶快速并有足够的厚度，需选择宽为1/3～1/2管径的毛刷（鬃刷或尼龙刷）及适宜口径带盖的容器。 （2）当套接较松时(试插深度超过3/4)，视情况需增加粘接剂的涂刷的次数，以增加粘接面的胶层厚度，但应让其上层胶初步干结后再涂刷 。 （3）因为粘接面贴合紧密的溶合部位强度要比有缝隙的粘合部位强度增长得更快，故对套接(试插)有一定要求，套接较松的粘接面需更长的固化时间。 （1）胶粘剂在使用前应经过检验：应呈自由流动状态（不得为凝胶体），在未搅拌情况下不得有分层现象和析出物，不得有团块、不溶颗粒或其他影响粘接强度的杂质。（2）胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使用。 （3）胶粘剂和清洁剂是易燃品和易挥发品，操作场所严禁明火，场内应有良好的通风条件，必要时应设排风设施，避免阳光直射。 2.4 胶粘剂的使用规定 （4）冬季施工，环境温度不宜低于5℃；当环境温度低于-10℃时，应采取防寒防冻措施，在-20℃以下不得操作。不得采用明火或电炉等加热装置加热胶粘剂。另外气温较低时，胶合剂涂抹后需待部分溶剂挥发，粘度增加时才可插接。 （