IE七大手法培训-1.ppt

IE七大手法培训 0.0026分 0.0018分 0.0017分 0.0016分 时间以25mm为主 最大 大 中 小 最小 疲劳 最强 强 中 弱 最弱 动作力量 最多 多 中 少 最少 体力消耗 5 4 3 2 1 速度 上臂+身躯弯曲 上臂之长度 前臂之长度 手掌之长度 手指节之长度 动作范围 +肩 +上臂 +前臂 +手掌 手指 人体运动部分 身体 肩 肘 手腕 指节 运动枢轴 五 四 三 二 一 级别 降低等级原则 防 错 法 七大 手法 动 改 法 流 程 法 五 五 法 人 机 法 双 手 法 抽 查 法 3.流程法 3.1 目的: 学习以符号及有系统化的方法，来观察记录一件工作 完成的过程。 流程图为一种图表，以适当之符号来表现，观察及记录一件工作完成的过程。流程程序法为《制造分析》最基本，最重要的技术，也是降低“隐藏成本”分析解决的最有力工具。由于流程程序法清楚地标出所有的加工、搬运、检验、迟延等事项，据以研究分析，设法减少各种事象的次数与所需时间及距离，降低“隐藏成本”的情况由此可显示出来。 3.2 应用范围: 关于人和物的所有流动过程 A. 该件工作必需经历一个以上不同地点的动作，才能完成 B. 该件工作，必需经由一个以上的人来完成 3.3 流程法常用的工程符号 试验原料、材料、零件或制品的品质特性，其结果与基准比较，以判定批的合格、不合格，或制品的不良、不良的过程。 品质 检查 衡量原料、材料、零件或制品的量或个数，其结果与基准比较，以获知差异的过程。 数量 检查 表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。 停滞 表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。 储存 表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的发生的状态。 搬运 加工的意思就是将原料、材料、零件或制品依照作业目的，受到生理的或化学业的变化的状态，或为下一程序进行准备的状态。 加工 意义 记号 程序 3.4 流程分析 作业分析 搬运分析 检验（品质）分析 储存分析 等待分析 防 错 法 七大 手法 动 改 法 流 程 法 五 五 法 人 机 法 双 手 法 抽 查 法 4.五五法 4.1 目的: 藉著质问的技巧来发掘出改善的构想 4.2 应用范围: 任何阶层,任何对象的任何问题上 4.3 基本原则: 5W1H: where何处、when何时、what何事、who何人、why为何；how如何 4.4 质问技巧： 5X5WIH： 5W是指 WHERE 何处，什么地方，——空间 WHEN 何时，在什么时候——时间 WHAT 何事，是什么东西/事——生产对象 WHO 何人，是什么人做/生产主体 WHY 为何，为什么如此 这五个字母之开关都是由“W”开始，所以称之为“5W”。 1H是指 HOW 如何，怎么做的。 这个英文字母是由“H”开头，所以称之为“1H”。 防 错 法 七大 手法 动 改 法 流 程 法 五 五 法 人 机 法 双 手 法 抽 查 法 5.人机法 5.1 目的: 研究探讨操作员与机器工作的过程，藉以发掘出可以改善的地方 即：利用人机配合图来研究工作人员及工作机器间的组合运用,改善机器与人员的等待时间,提高团队的工作效率. 5.2 应用范围: 1人操作1部或多部机器. 数人操作1部或多部机器. 数人操作一共同工作. 5.3 基本运用: 发掘空间与等待时间. 使工作平衡. 减少周程时间. 获得最大的机器利用率. 合适的指派人员与机器 5.4 人机法分析步骤: 进行预备调查 对一个周作业分析 测算各步骤的时间 制作人机分析图 整理分析结果 制作改善方案 * * 万金勇 2015.03.10 目 录 IE工业工程概念 一 IE七大手法 二 时间研究 三 IE工业工程概念 什么是工业工程 工业工程范畴 工业工程发展简史 工业工程意识 关键概念 什么是工业工程 工业工程：Industrial Engineering IE 工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学、社会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进行规划、设计、评价、改进（创新）的一门学科。 The branch of engineering concerned with the design, improvement, and installation of integrated systems of peopl