IE基础知识培训(内部培训)-1.ppt

IE基础知识培训 精益生产推进办公室 2019-12-7 2 课程内容 时间安排：120分钟 2019-12-7 3 ◇IE的起源 TDK Dalian 经典的工作研究 时间研究 动作研究 1898年，泰勒 铁锹实验与 劳动定额 19世纪末,吉尔布雷斯 砌墙实验与 动作经济原则 1.1、IE起源 2019-12-7 4 ◇IE的发展历程 基础阶段 19世纪末至40年代 科学管理 敏捷制造 CIMS 发展阶段 40年代到70年代末 TQC TPS 物流人因工程 设施规划 创新阶段 70年代末至今 JIT/MRPII 工作研究 工厂管理 1940 ~1895 1970 2000~ 科学管理原理 工厂管理 计件工资制 动作分析 时间研究 运筹学 人的因素的研究 模拟、决策理论的研究 统计学 计算机 信息技术 1.2、IE发展 2019-12-7 5 ◇什么是IE There is always a better way!!凡事一定有更好的方法！ 1.3、IE定义 2019-12-7 6 专业定义：IE是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施。它应用数学、物理学、社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计的原理与方法，去说明、预测和评价由这样系统得到的结果。 ------美国工业工程协会 2019-12-7 7 ◇成本和效率意识：IE的核心就是降低成本，提高质量和效率 成本、 质量、效率 节省辅料 减少 死在库 优化工序 避免返工 缩短搬运距离 减少搬运次数 这些都是IE的职责 1.4、IE的意识 2019-12-7 8 ◇问题和改革意识：降低损耗，消除冗余，提高附加值 任何问题都会找到更好的解决方法 2019-12-7 9 ◇全局和整体意识：系统工程，集成，全局/整体，全过程，全寿命 仅对特定部分的集中改善，很多时候会变成一种浪费，为了避免此类错误的发生，必须对全局进行考虑！ 2019-12-7 10 ◇工作简化和标准化意识（3S） 3S Simplification 简单化 使构造单纯 使方法简单 使数（量）减少 减少零件的件数 使位置的决定单纯化 自动化，加工方式 Standardization 标准化 将方法、手续统一化 将材质、形状的范围缩小 将规格、尺寸标准化 规格的统一 传票的统一 作业标准的订定 收集配送时间定时化 Specialization专门化 将机种、品种专业化 将种类、工作专门化 有盖车、无盖车、家畜车、冷冻车 设备及模等的专业化 职务的专门化（装配、搬运、检查……） 2019-12-7 11 ◇以人为中心的意识：人起主导作用，人参与的积极性，成员的创造性。 任何事情，归根揭底都是通过人来最终实现的，人是根本，人是资本，人是成本。要想使事情完成的更成功，就要减少人的失误，而人的失误是由人的变异性造成的，这种变异性有两种，即随机变异和系统变异，从而失误也分为随机失误和系统失误两种。 2019-12-7 12 1.5、IE的蓝图 生产辅助小工具研究 6S改善活动推行 TPM改善活动推行 单件流水/快速换线 改善提案审查与追踪 成立改善项目并执行 现场搬运及布置 改善门槛设定 改善手法建立 改善流程建立 全员改善制度 奖励制度 IE/QC七大手法 时间研究/动作分析 PDCA/5W1H 七大浪费 2019-12-7 13 角色定位 1.6、IE推进图 2019-12-7 14 2019-12-7 15 ◇工作研究的内容 作业测定：是分析效率的技术。包括制定标准时间及改善目标时间，测定作业效率等。 方法研究：通过程序分析、操作分析、动作分析等研究，进行作业系统的设计、改善及实施。 2.1、工作研究 2019-12-7 16 工作研究的全过程： 利用程序分析、操作分析、动作分析获得-标准化作业 利用作业测定-制定标准工时 ◇工作研究的步骤 2019-12-7 17 2.2、程序分析 ◇程序分析的定义：以整个生产过程为研究对象，研究分析一个完整的工艺过程,消除其中包含的多余作业、搬运、等待、不合理的程序等，从而提高工作效率。 ◇程序分析的特点：生产过程的宏观分析。 2019-12-7 18 表示操作、作业。 表示搬运、运输或人员的移动。 3. 表示检验。 4. D 表示停顿或等待。 5. 表示存储。 6. 表示操作与检验同时进行。 ◇ 程序分析的常用符号 2019-12-7 19 ◇ 程序分析的种类 2019-12-7 20 ◇程序分析的技巧 ⒈消