IE简介及提案改善-案例版-1.ppt

改善報告書的格式 改善報告的撰寫 提案改善的分類分級 分 類 定義 改善案分級 制程改善 有關生產之Cost Down﹑作業規范﹑標准工時﹑崗位分析﹑績效評估﹑物流﹑廠房﹑倉儲﹑人力﹑產能﹑成本分析﹑價值分析等改善提案 將提案改善案分為三級 Ⅲ級改善案: 以部門為單位在事業處內按案例類別進行評比和發表及獎勵? Ⅱ級改善案: 以事業處為單位在事業群內並按案例類別進行評比和發表及獎勵? Ⅰ級改善案: 以事業群為單位按案例類別進行評比和發表及獎勵 系統改善 模擬仿真﹑四大管制系統/制造流程+表單﹑信息資源整合 技術改善 生產治具設計、搬遷包裝改善、檢測治具改善、手工具改善、設備改進、模修技術等改善提案 設計改善 新產品開發結構改善、新產品驗証技術改善、新產品材料應用改善、新產品安規系統改善、新產品電子功能改善、模具結構設計改善等改善提案 改善報告的撰寫 提案改善報告大綱 一﹑問題描述 二﹑背景介紹 三﹑改善目標 四﹑現狀分析 五﹑方案對策 六﹑改善歷程 七﹑績效展示 八﹑心得體會 改善報告的撰寫 IE是什么 “工業工程是由美國開始, 並席捲全球的重要思潮, 對全世界的影響力遠勝過于美國憲法和聯邦制度.” –彼得.杜拉克 IE概論 IE是什么 IE---INDUSTRIAL ENGINEERING---工業工程，簡稱IE，是世界上公認的能杜絕各種浪費，有效地提高生產率和經濟效益的把技術與管理有機地結合起來的一門邊緣學科。 美國品質管制權威朱蘭博士說： 美國值得向全世界誇耀的東西就是IE，美國之所以打勝第一次世界大戰，又有打勝第二次世界的力量，就是美國有IE。 IE概論 IE定義 Industrial 工業 Engineering 工程 工業工程是對人員、物料、設備、能源和信息所組成的集成系統,進行設計、改善和設置的一門學科.它綜合運用數學、物理學和社會科學方面的專門知識和技術,以及工程分析和設計的原理與方法,對該系統所取得的成果進行鑒定、預測和評價. - 美國 工業工程師學會(AIIE) 1995年 IE概論 IE定義示意圖 狹義的IE 主要為技術段﹐其研究的核心是生產過程﹐工作的地點主要在生產現場﹐三現原則﹐要求IE有雄厚的專業知識和工藝技能。 廣義的IE 主要是進行系統﹐組織上的評估和優化﹐給管理部門和決策者提供咨訊﹐其涉及的領域更加廣泛﹐對IE的要求也更高﹐其不但要求擁有雄厚的專業知識和工藝技能外﹐還要具備管理知識和與人溝通的能力﹐且考慮問題必須有全局意識 生產過程 輸入 輸出 能源 損失 狹義的IE 人 料 設備 信息 管理 產品 服務 市場 用戶 反饋(價格,性能,質量,規格,色彩…….) 匯總 分析 決策 研究開發 預測 供 銷 廣義的IE IE概論 IE的基本意識 成本和效率意識 問題和改革意識 工作簡化和標準化意識 全局和整體化意識 以人為中心的意識 IE概論 新IE學科的連續光譜 IE概論 IE的基本功能 IE概論 IE的部分主要技朮 一﹑工作設計 (工作研究+人機工程) 二﹑設施規划與物流系統 設計 三﹑工程經濟分析 四﹑生產計划與控制 五﹑質量管理與質量保証 六﹑成本控制 七﹑現場管理優化 IE主要技朮 一﹑工作設計(工作研究+人因工程） 工作研究﹕尋找一種最經濟有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時間，以保證人員及物料等資源均能作最有效的運用，達到提高生產力、降低成本、改善工作環境的目標。 人因工程﹕應用生理學、心理學、工程技術的方法研究人與機器、人與環境之間的關係，以求設計一個最佳的人、機、環境系統，使生產效率得到改善與提高 IE主要技朮 工作研究知識體系 工作研究 方法研究 時間研究 程序分析 操作分析 動作分析 作業測定 預定標準時間 工藝程序圖 流程程序圖 路線圖 聯合操作分析 雙手操作分析 人機操作分析 動素分析 動作經濟原則 秒表測時 工作抽查 標準動作 標準時間 時間分析 損失分析 IE主要技朮 17 18 19 20 21 22 23 24 2 3 25 26 27 28 4 1 2 3 5 6 7 14 15 4 16 8 9 10 11 12 13 1 固化脫模及修理 二次澆注 一次澆注 檢驗 端絕緣剪切 低壓線圈繞制 配模 放好墊塊 補漆 打正式鋼帶 噴漆 鐵芯裝配 疊鐵 夾件噴漆 插上軛鐵 套裝高壓線圈 套裝 套裝 套裝低壓線圈 試驗 總裝配 引線 一次固化 澆注 預熱 檢驗 引線裝模 高壓線圈繞制 配模 修補 二次固化 脫模及修理 絕緣紙筒A 絕緣紙筒B 硅鋼片 封零鋁板,連板,鋁銅復合箔 墊塊 鋁箔 絕緣材料 低壓線圈 硅鋼片 夾件 鐵芯 鋁箔