2015冷再生施工技术要求.doc

关于水泥就地冷再生基层施工的技术要求 一、水泥就地冷再生施工技术标准 1.压实厚度要求：水泥就地冷再生层的压实厚度为18厘米； 2.水泥剂量要求： a. 18cm厚5.5%水泥就地冷再生:水泥剂量为5.5%，即水泥用量为20kg/㎡； b. 18cm 厚6.0%水泥20%碎石冷再生: 水泥剂量为6.0%，即水泥用量为23kg/㎡，碎石用量为70kg/㎡； 3.压实度要求：就地冷再生层的压实度不得低于95%； 4.强度要求：就地冷再生层强度达到图纸及有关规范中要求的强度。 二、施工准备工作 1.清表：就地冷再生施工前应对旧路路面实施清理， 施工范围内的腐殖土、生活垃圾等需清理彻底，清理宽度不低于（冷再生底基层宽度+2×0.3米）。 2.工程开工前必须出具该路段的击实报告和工程所用水泥的试验检测报告，否则，不得开工。 3.对旧路结构材料进行现场破碎取样，在实验室确定最大干密度和最佳含水量，以指导取样地点附近路段的碾压施工。取样频率为正常路段每2—3km取一个点，特殊路段适当加密。取样和送样时监理须在场。 4.坑槽处理与计量： a．机械开挖坑槽，人工修整，承包商、监理和业主三方共同认可坑槽面积后，用25%碎石12%石灰稳定土填充并用压路机碾压； b．施工要求：坑槽开挖完成并经验收合格后，槽内布设碎石（碎石厚度为坑槽深度的一半），再布12%石灰土后，进行翻拌，碾压。碾压完毕后须高于原路面，防止雨水侵入，影响冷再生施工； c．坑槽处理完毕，报监理验收合格后，再报业主验收后方可进行下道工序，每次验收长度不超过1km； d．深度小于15cm的坑槽用12%的石灰土挖补，费用已包含在相关费用之内，不再单独计量； e．深度较深的坑槽回填时按15cm一层用振动压路机进行碾压处理，压实度达到规范要求，防止该位置冷再生施工后弯沉值不符合要求,否则，施工单位自费处理。 5.施工材料准备： a．水泥：采用强度等级32.5级的路用普通硅酸盐缓凝水泥，初凝时间不小于4小时，终凝时间不小于6小时。 b．水：所用水源不得含有有害物质及影响工程质量，严禁使用坑塘内变质水源。 6.施工机具准备： 工程开工前，应保证设备机具完好并满足施工需要：推土机（1台）、洒水车（1台，6000L）、冷再生机（1台）、自行式平地机（1台）、振动压路机（1台 ，≥22T）、三轮压路机（1台 ，18--21T）、胶轮压路机（1台，≥20T）等。 三、施工过程控制 1.铺筑试验路段：铺筑试验路段长度不宜小于150米，从施工工艺、工程质量、施工管理、施工程序、施工安全等方面进行检验，确定工艺参数，编制施工组织设计，并报监理、业主批准； 2.水泥摊铺前，每延米所用水泥数量必须经监理验收合格，实行谁签字谁负责制度。监理验收合格后摊铺水泥，进行冷再生作业。 3.外观控制：应严格控制高程及路基平整度，施工期间架设水准仪控制冷再生基层高程，确保纵坡顺适，路拱适度，横向路测高差不大于2.5cm。 4.就地冷再生路基施工中，从拌合至碾压完成时间应控制在4小时以内，超过4小时未完成碾压，应重新添加水泥重新拌合碾压。碾压过程中出现弹簧、松散、起皮等现象时，应及时翻开重新拌合，并应在规定的时间内完成碾压，使其达到质量要求。 5.再生机必须缓慢、均匀、连续地进行再生作业，不得随意变更速度或者中途停顿，再生机施工速度不得大于5m/min，单幅再生至一个作业段终点后，将再生机和水车等倒至施工起点，进行第二幅施工，直至完成全幅作业面的再生，并且纵向接缝处相邻两幅作业面间的重叠宽度不得低于25厘米。为保证工程质量，每天冷再生作业长度严禁超过700米（非阴雨天气），平地机作业天黑前必须完成，现场监理在压路机碾压期间要核实压实遍数。 6.冷再生作业时，必须与前一作业段搭接3米以上。 7.根据再生层厚度、压实度等的需要，配备足够数量、吨位的钢轮压路机、轮胎压路机，按照试验段确定的压实工艺在混合料最佳含水率的情况下进行碾压，保证压实后的再生层符合压实度和平整度的要求。压路机应以慢而均匀的速度碾压，初压速度宜为1.5—3km/h，复压和终压速度宜为2—4km/h。压路机初压时混合料的含水量应比最佳含水量大1%--2%，碾压过程中，再生层表面应始终保持湿润，如水分蒸发过快，应及时洒水润湿。严禁压路机在刚完成碾压或正在碾压的路段上掉头、急刹车及停放。 四、养生及交通管制： 冷再生路基碾压完成后进行洒水养生，每标段须配置1-2辆洒水汽车，养生时间不得低于14天，进入养生期必须封闭交通，除洒水车外，其他车辆不得通行，否则，路基出现病害后须凿除彻底并用高标号混凝土填充。 五、三阶段验收： 铺筑路面前，须对冷再生路基进行三阶段验收，若路基弯沉值或冷再生强度达不到设计要求，承包商需对不符合要求的位置前后20m路基凿除并用C10混凝土填补，