CG1302轨道联络巷施工措施.doc

义能煤矿 CG1302轨道联络巷施工及贯通 安 全 技 术 措 施 编制单位：综 掘 一 工 区 时 间：2016年6月28日 编 制 人： 区 长： 审 批 栏 施工地点： CG1302轨道联络巷 技 术 科 签名： 年 月 日 通 防 科 签名： 年 月 日 安 全 科 签名 ： 年 月 日 安全矿长 签名： 年 月 日 总工程师 签名： 年 月 日 一、概况 为加快CG1302轨道顺槽快速掘进，经矿研究决定由我工区在CG1301皮带联络巷开门施工一联络巷与CG1302轨道顺槽贯通，为确保施工质量及安全，特编制本措施。 二、施工方案及技术要求 1、CG1302轨道联络巷开门位置在CG1301皮带联络巷导线点PS1点后3.5米处开始进行挑顶施工，挑顶按中线、25°上山施工25.1米（平距），然后落平施工8米平巷与CG1302轨道顺槽联络巷贯通，贯通后继续向前施工一绞车硐室，深不超过6.0米。 2、正常挑顶断面为半圆拱，采用锚网喷支护。S荒= 12.3㎡，S =11.4㎡。巷道净高3400 mm，掘进高度为3500mm，净宽3800mm，掘进宽度为4000mm，其中，净拱高为1900mm，墙高为1500mm；施工平巷及绞车硐室时改巷道断面为矩形（喷浆），S荒= 12.4㎡，S =11.4㎡。其中净高3000mm，掘进高度为3100mm，净宽3800mm，掘进宽度为4000mm，喷厚100mm。 3、临时支护 2根3寸钢管制作，长度不小于4m，间距不大于2.0m，用金属锚杆和吊环固定，前探梁用1.0m长链子（Φ6mm圆钢制成）系在吊环上。穿上螺杆（Φ12mm），，以防滑链。每根前探梁2个吊环2棵锚杆作为吊点，每棵锚杆预紧力矩不小于200N.m（开始挑顶时可不用临时支护，待临时支护使用上时再使用）。 3、永久支护 顶板支护：挑顶后原锚杆重新紧固，外露过长锚杆锯掉并重新补打锚杆，锚杆采Φ20×2300mm螺纹钢锚杆，每棵锚杆用1支K2575树脂锚固剂锚固力不小于00×900mm金属网，网格50×50mm，网片对接，每隔20cm连接一扣，每扣至少缠绕两圈，确保不撕网窜矸2000×1000mm，由肩部向下竖向铺设，两帮铺设到最下部一棵锚杆位置，网片对接，每隔20cm连接一扣，每扣至少缠绕两圈，确保不撕网窜矸。煤（岩）体完整时帮锚杆可拖后工作面3m，煤体破碎时紧跟工作面。 锚索支护：在锚网支护的基础上增设锚索支护沿巷道掘进方向横向布置，排距m（±100mm），3棵／组锚索采用Φ20mm眼孔，锚索Φ32×300g二级煤矿许用乳化炸药、I-V段煤矿许用毫秒延期电雷管电雷管必须编号反向装药结构锚杆钢筋梯 2）喷浆范围：两巷道起底露基础处、顶部有爆皮处，喷厚10～15cm，喷浆后不能外露矸石、金属网，圆滑为准。先墙后，从墙基开始自下而上进行喷射混凝土必须使用标号不低于#水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于10mm，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：沙：石子=1：2：2；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的～5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。 喷射混凝土的工艺要求喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度0～0mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。 喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。 开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷