S7OOK提速道岔检修作业流程【现场】.doc

S7OOK提速道岔检修作业箱盒外部检查： 电缆箱盒无裂纹，油饰、加锁良好，蛇管完好不脱落； 箱盒基础无影响强度的裂纹，倾斜度不得超过10mm； 设备周围的硬面化清洁、无杂草。转辙机外部检查： 防尘罩完好，固定良好； 道岔号码定位标记清晰； 转辙机机壳无裂损、油饰完好，蛇管完好不脱落，加锁良好； 固定螺丝紧固、油润； 转辙机上、下两检测杆无张嘴和左右偏移现象,检测杆头部的叉型连接销、孔的磨耗旷量不大于mm； 3、外锁闭及安装装置、杆件检查： 外锁闭装置及安装装置应安装方正、平顺；转辙机的动作杆与锁闭杆、连结杆成一条直线，并与工务岔枕保持平行；锁闭杆、表示杆与直股基本轨相垂直，杆件的两端与直股基本轨垂直线的偏差应不大于10mm；转辙机机壳侧面的两端与基本轨或中心线垂直距离的偏差不大于5mm；各种道岔水平方向的两端高低偏差应不大于5mm（以两基本轨工作面为基准）； 外锁闭及安装装置的紧固件、连接销、表示杆和锁闭杆的螺母齐全、不松动，防松措施良好；开口销齐全，劈开角度应60度，两臂劈开角度应基本一致； 穿越轨底的各种杆件，距轨底的净距离应大于10mm； 附有绝缘的各类杆件、角钢、销孔等的绝缘应装设完整、性能良好； 道岔转换设备的各种杆件及导管等的螺纹部分的内、外调整余量应不少于10mm；表示杆的销、孔旷量应不大于0.5mm，其它杆件销、孔的旷量应不大于1mm； 锁闭铁、锁钩与锁闭杆接触的摩擦面及运动范围内应保持清洁、油润、无锈蚀、无砂尘，无异物，运动灵活，无卡阻； 表示杆接头与尖端铁的连接应牢固、不松动，锁钩轴销不弯曲、轴向滑动效果良好； 外锁闭装置锁闭框两侧的限位螺钉应有效插入锁闭杆两侧导向槽内，不得松脱、别卡； 限位块和锁闭框的距离在锁闭位置时调整在1－3ｍｍ； 表示杆托架滚轮和长表示杆间隙适当，确保在运行过程中滚轮能转动同时又无明显阻力； 减震器减震效果良好，列车通过时，转换设备上下起伏不大于10mm；防抬器既要保证道岔运行中平滑无阻力进入锁闭框下部，又能起到防止锁闭抬起的作用； 设备无外界干扰和异状，尖轨和基本轨间无异物，杆件处无杂物,10mm以上间隙； 道岔密贴状态良好。20mm；滑床板和尖轨间隙适当，转辙机内部检修：1、机盖暗锁灵活有效机盖防水、防尘性能良好； 2转辙机开关通、断电源性能良好，摇把齿轮的轴用档圈无脱落。通电时，摇把挡板能有效阻挡手摇把插入摇把齿轮孔；切断开关时，摇把能顺利插入摇把齿轮。电源一旦切断，非经人工恢复不得接通电路；各部螺丝紧固良好； 滚珠丝杠、动作杆、检测杆、齿轮组、锁闭块、操纵板等均应保持润滑，润滑材料应采用规定类型的油脂； 机内配线无破损、固良好； 道岔缺口标志检查，确保机内外一致密贴检查装置检修： 1道岔密贴检查装置应安装牢固外观良好机内清洁，锁装置作用良好； 动部件及螺纹部分应清洁、润滑； 开关组通、断良好，连接线固定良好；各部绝缘不破损且绝缘良好； 道岔转换时，表示连接杆应运动平顺，接头等零件应旋转灵活，不别卡，转换良好密贴检查器动接点环打入静接点片的深度应不小于4mm；当尖轨或心轨从密贴位斥离至5mm及以上间隙时，应断开道岔表示。 密贴检查器各接点片的接点压力应在3.5～10N之间； 滚珠丝杠动作平稳无噪声，摩擦连结器作用良好滚珠丝杠的轴向窜动量不大于1 mm； 速动开关通、断电作用良好；操纵板锁闭块调整各牵引点密贴调整适度，扳动平顺；）密贴调整：道岔尖轨密贴良好、无反弹 3、缺口调整：第一牵引点检测杆的缺口标准应为指示标对准检测杆缺口标记两侧各1.5±0.5mm；第二牵引点及其后各牵引点检测杆的缺口标准应为指示标对准检测杆缺口标记两侧各2.0±0.5mm；各牵引点的尖轨斥离位置与基本轨间动程和外锁闭装置的锁闭量定、反位两侧应均等，其偏差应不大于2mm。尖轨与心轨第一锁闭杆处的尖轨与基本轨、心轨与翼轨间有4mm及以上间隙时，道岔不能锁闭；有2mm及以下间隙时道岔能锁闭； 在尖轨第一、第二牵引点间任意一处，尖轨与基本轨之间插入10mm厚、20mm宽的铁板，不得接通密贴检查器或转辙机内的表示接点完成规定的电特性测试工作；转辙机动作电流不大于2A（54欧姆），道岔因故不能转换到位时，电流一般不大于3A； 道岔电缆盒（箱）内部检修 1配线整齐，无断股损伤，螺母垫片齐全紧固，防松标记齐全； 2三串三并整流堆、电阻安装牢固； 3图纸清晰正确，端子及电缆去向铭牌标记清晰齐全； 4盒（箱）内整洁，封堵绝缘胶无龟裂，无废孔； 5盘根作用良好，不进水、灰。 复查填写检修卡； 合上机盖及盒（箱）盖，并加锁； 盖好防尘罩，加好防掀装置。 6