二级低剂量水泥稳定碎石技术交底.doc

低剂量水泥稳定碎石 施工技术交底 一、施工准备工作 1、准备工作 A、材料的准备 水泥：采用经过试验，细度、安定性、初、终凝时间、强度等指标符合规范要求，且根据日产量备足水泥。 碎石：按设计文件和规范的要求选择符合要求的石料，按照级配要求选择碎石的规格，根据碎石规格定料源，且碎石已按设计数量备足。 水：采用饮用水。 水泥、碎石的备料数量满足施工的需要，并有富余。 B、测、试、检仪器的准备 为了使本项工程达到优质工程，我项目部购置了全新的测试仪器并全部通过省技术监督局鉴定，符合所有技术指标。项目部试验室经过省质量监督站考核并验收合格，准予试验室临时资质注册。按照水泥稳定碎石施工技术要求，试验室配备了电动击实仪、压力机、应力环、方孔筛、灌砂筒等试验检测设备，并安排有实践经验的技术人员进行操作，确保各项检测指标的准确性和满足施工质量控制的要求。 （前附主要试验检测设备一览表） C、技术准备 ① 导线点、水准点的复核加密，下承层验收以及中线、边线测量放样已报监理验收； ② 低剂量水泥稳定碎石组成设计 将各种规格的单料进行筛分，利用图解法确定各料的大致比例，然后按确定比例对级配校核、调整，最终选择接近级配范围中值偏粗的级配。 按照初拟的水泥和碎石的比例，制备不同比例的混合料做标准击实试验，确定各种比例的最佳含水量和最大干密度；按照最佳含水量、最大干密度和规定达到的压实度制备试件，进行强度试验，试件在规定温度和湿度下养生6天，浸水24小时后进行无侧限抗压强度试验，最后选择符合强度要求的配合比（路面底基层水泥剂量为3.7%，最大干密度2.363/cm3，最佳含水量5.2%）。 ③各种原材料及配合比设计已完成，各项指标符合设计要求，并报监理复核、审批。 D、拌和设备调试 参照确定的配合比将各种料的比例输入拌和站控制仪，调整拌和站各料仓的下料速度并取料进行混合料筛分和滴定，反复调整直至级配和灰剂量符合要求为止。拌和设备调试完成并通过监理验收。 二、水泥稳定碎石底基层施工工艺 （1）施工工艺流程 施工准备→施工放样→清扫下承层→拌和机生产水泥稳定碎石混合料→自卸汽车运输混合料→刷水泥浆、摊铺机摊铺→碾压→洒水养生→报检验收 低剂量水泥稳定碎石施工工艺流程图 （2）施工方案 1、准备下承层 a 在铺筑前，对监理工程师已经验收的路床顶进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润。 b 低剂量水泥稳定碎石与路床顶灰土联结层 2、施工放样 用全站仪恢复中桩，直线段每10米设一桩，曲线段适当加密，并在两侧路肩边缘外设指示桩。根据中线按设计要求放出路面边缘线和路肩线，用白灰打出边线和摊铺机行走线。按照所需厚度、宽度在路面两侧培好路肩，路面中央分隔带处固定好100-200米方木，注意路肩要坚实密实，低侧每隔10米左右留一开口用来排水，方木厚度适宜，以代表值（设计厚度-规定允许偏差）为准，支撑要足够，一般每节方木在两端和中间分别采用三角支架附带钢钎固定或圆木支撑。 3、拌和 采用NDM600稳定土拌合机进行拌和，带有自动电子计量系统，配料准确，拌缸长度为5米。用装载机分料仓上料，每天上料前检测各种料的含水量，对每种料的瞬时重量进行调整，最后按照调试好的重量对几种碎石出料，检验级配是否合适，待级配合适后按照配合比出料，检校第一盘的含水量，酌情控制加水量，使混合料的含水量略大于最佳含水量1%左右，检验水泥剂量是否符合要求和目测拌和的均匀性，做到配料准确，拌和均匀，无粗细料离析现象。拌和现场配备一名试验员控制混合料的含水量、水泥剂量和矿料级配。各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料状况，不准出现卡堵现象。 4、运输 用自卸车将混合料运至摊铺现场，根据拌和楼的生产能力、摊铺速度以及运距等，选用15辆自卸车。每辆车车厢清洗干净，配备苫布，用以覆盖混合料防止水分蒸发和灰尘污染。 为了保证连续摊铺，现场存车不得少于5辆，在摊铺点前50-100m处设置料车调头牌，料车在调头牌位置匀速倒车行驶，速度要慢，不可急刹车，在摊铺机前10-30cm处停下，挂空挡让摊铺机顶推前进，避免撞击摊铺机。 运料车卸料后，残留在车厢内的混合料立即清扫干净，以免影响下一车的混合料质量。 5、摊铺 摊铺采用2台摊铺机进行阶梯式摊铺（靠近中线行走的摊铺机在最前面），每两台摊铺机前后间隔5-10米，设6人架设两道移动式导梁，用铝合金导梁和横坡同时控制摊铺高程和摊铺厚度，按试验段确定的松铺系数1.3控制厚