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地下室耐磨地坪施工控制方法
摘要:现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材料,通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点,采用半机械化施工,施工工艺新颖,质量要求高。
关键词:硬化剂 抹光机 渗透剂
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月光码头工程地下室的主要使用功能为大型停车场,使用面积达到14000平方,可容纳近400个停车位,届时作为大型商业街娱乐场所,大量车辆进入地下室,地面承受的活(动)荷载比较大,本工程设计活荷载为18KN/M2。对于地面的质量要求非常严格,经监理部门会同建设单位协商:为保证地面的使用寿命,本工程地下室地面采用整体现浇耐磨硬化剂地面。
整体现浇耐磨硬化剂地面是在现浇混凝土初凝的时候在混凝土表面上均匀撒播一层硬化剂材料,通过机械抹光机反复磨光成型的一种地面形式。耐磨硬化剂地面具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘等优点。硬化剂耐磨地面的28天抗压强度:非金属地面硬化剂地面80MPa;金属地面硬化剂地面91MPa。施工完毕48~72小时后可开放行走, 28天后可以正常使用。它摒弃了传统的混凝土基层与面层分开施工的做法,消除了因基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病,简化了工序,缩短了施工周期,节约费用。硬化剂材料由骨料和胶结物两部分组成。骨料为砂状,平均粒径1.5mm,约占总量75%,分非金属和金属骨料,金属骨料通常采用金刚砂(碳化硅),硬度在莫氏8度以上;胶结物为经处理的高标号水泥。硬化剂用量根据材料说明书和设计要求确定,标准用量为5KG/M2。
地下室地面构造由60cm厚C40抗渗砼结构层→20%灰土回填(俗称二八灰土)→12cm厚级配碎石垫层→10cm厚C20厚混凝土→φ6@200双向钢筋网10厚C25商品混凝土上撒5KG/M2地坪硬化剂→刷环氧树脂渗透剂组成。
具体施工工艺为:
一、地下室底板结构完成后的施工前准备
1、将地下室内的积水、废旧模板、垃圾和砼浮浆清理干净,同时全数检查结构底板的任何部位,如出现渗漏水隐患及时封堵到位,确保基底不漏水;
2、在地下室剪力墙板和框架上设置1m线标志(距地下室地面建筑完成面距离为1m),方便控制每一道工序的施工厚度。
3、施工现场需准备压实机械设备,确保回填压实度满足设计要求。
4、可进行分段施工,按照地下室场地面积,分为5个施工段,进行流水施工作业;
二、灰土回填施工工艺
材料的选择:地下室灰土易采用好黏土和石灰按照体积比8:2预拌而成。回填的材料中,不得含有淤泥质粘土、挤塑板、废旧模板和塑料袋等有机杂物及垃圾,灰土回填高度约80cm。
1、工艺流程:
检验黏土和石灰原材料外观质量→分层铺筑灰土→机械碾压→专项验收
2、黏土和石灰应分别进行称重计量,严格按照体积比充分搅拌。保证均匀并达到20%灰土;
3、分层分段铺筑灰土
(1)应回填高度约为80cm,需控制回填灰土的每层厚度,一般为25㎝,不宜超过30㎝,分层厚度可用样桩控制,铺筑厚度可达35㎝,并及时采用15吨的压路机来回碾压,在靠近墙体的边角处采用平板震动器夯实,
(2)在分段施工时,不得在墙角和柱角处接槎,其余部位接槎处应做成阶梯形式,每层接槎处的水平距离应错开0.5—1.0米,并充分压实。
(3) 铺设的灰土应均匀。
(4)洒水:铺筑的灰土在碾压前,应根据其干湿程度和气候条件,适当地洒水以保持砂石的最佳含水量,一般为14%-18%。
(5)夯实或碾压;夯实或碾压的遍数,由现场实验确定。采用压路机往复碾压,一般碾压不少于4遍,其轮距搭接不小于50㎝。边缘和转角处应用平板震动器夯实,一般夯实次数为6-8次。
4、找平和验收:
施工时应分层找平,夯压密实,并应逐层设置灰土检查点,用贯入仪检测压实系数,或用环刀取样设置灰土的干密度除以试验的最大干密度所得。下层密实度合格后,方可进行上层施工。最后一层压(夯)完成后,表面应拉线找平,并且要符合设计规定的标高。????
5、质量标准
(1)、保证项目:
1)地基承载力必须满足设计要求
2)配合比和压实系数必须满足设计要求。
(2)、基本项目:
1)石灰粒径和土料有机质含量、土颗粒粒径需满足要求。
2)灰土的含水率和分层夯实厚度偏差需符合要求。
3)允许偏差项目
6、成品保护
1)、回填灰土时,应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩,防止碰撞位移,并应经常复测。
2)、现场夜间施工时,应合理安排施工顺序,配备足够的照明设施;防止灰土不好或铺设超厚。
3)、灰土回填完成后,应连续进行上部施工;否则应适当经常洒水湿润。
7、应注意的质量问题
1)、局部下沉:边缘和转角处夯打不实,留接槎没按规定搭接和夯实。对边角处的夯打不得遗漏。
2)、配比不良:应配专人及时按照体积比进
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