沥青路面就地热再生施工质量控制及施工S209线工艺.doc

S209线沥青路面就地热再生施工质量控制及施工工艺 沥青路面厂拌热再生是一项新型综合养护工艺,它以整合利用原有资源环保性强、费用节省等优势在公路养护和改建工程领域受到越来越多的关注,并且已经成为当代公路建设养护中的重大科技。 沥青路面厂拌再生是将旧沥青路面铣刨后运到拌合厂，通过破碎、筛分，并根据旧料中沥青含量、沥青老化度、集料级配等指标, 掺入一定数量的新集料、再生结合料（沥青或乳化沥青、矿粉）、，按沥青混凝土的施工工艺重新铺筑，的一种技术。1工艺的特点 　　厂拌再生设备的特点：特点一，生产能力大、效率高。本套再生设备无锡路德筑路机械科技有限公司RGB-1000型沥青热再生厂拌设备该设备采用独特工艺，使沥青铣刨料在加热的同时能有效地防止热料的粘连。产生的废气经二次燃烧能很好的解决环保问题。 工艺流程： 沥青铣刨料由配料斗经输送带送至干燥筒，加热后经计量由特殊装置送入搅拌缸与新骨料、矿粉、沥青混合搅拌后成为真正的沥青再生料。 特点： 独立式系统，方便与现有的各类搅拌站配套添加。 模块化结构，便于拆装，安装工期短。 加热温度高，可达到160以上。 生产效率高，添加率可达到总产量的50%。 适用范围广，可加热普通沥青和改性沥青。 生产能力600t左右/，加快施工进度，缩短工期方面优势明显；特点二，拌合质量好，多级筛分，级配细化，个料仓可同时添加新料和旧料。对铣刨回收的旧料进行筛分，旧料经筛网过筛后分成3种规格的料，分开堆放存储。设备配有六个冷料仓，根据生产配比细分添加新料和旧料，保证了再生混合料级配，提高了再生混合料质量及路用性能；特点三，配有一个矿粉罐，能添加矿粉计量精确。提高了再生料质量和性能。2施工工艺流程及要点 　　2.1 沥青路面热再生设计 回收旧料基本性能分析：旧沥青混合料性质测定和分析包括对旧沥青混合料性质、旧沥青混合料料中的沥青含量以及旧沥青混合料中沥青老化程度和集料级配特性的分析，这些分析的结果是热再生沥青混合料的配合比设计研究、热再生沥青混合料使用性能研究等的重要依据。在旧沥青混合料性能分析之前，旧沥青混合料的取样和备料方式对后续再生混合料配合比设计也同样重要；用合适的试验方法用以分离旧沥青混合料中的沥青和集料，并对旧沥青进行回收，直接关系到沥青含量、沥青性质，是整个热再生配合比设计的基础。　　2．2 原材料评价　　( 1) 矿料级配测试。 　　取代表性样品进行抽提试验，回收抽提沥青，记录沥青用量，并对原路面矿料作筛分测试，以确定原路面材料级配。 　　( 2) 旧沥青性能评价。 ? ? ? 对回收沥青作针入度、软化点以及延度测试，当回收沥青的25 ℃针入度低于20( 0.1 mm) 时，不建议实施热再生方案，或是慎重实施。 　　2．3 级配设计 　　根据旧沥青路面材料的矿料级配和拟定的设计级配范围，确定掺加新沥青混合料的矿料级配，当再生混合料配合比不能满足级配要求时，应综合考虑再生厚度、新沥青混合料的掺配比例、再生沥青性能、再生混合料性能等调整级配。 　 　　2、4最佳沥青用量确定　　( 1) 马歇尔试验。　　预估再生沥青混合料的沥青用量，以此为中值，以一定间隔确定 5 个新沥青用量，分别成型马歇尔试件; 测试马歇尔试件的毛体积密度、吸水率、最大理论密度、空隙率、矿料 、间隙率、沥青饱和度、马歇尔稳定度、流值等指标。 　　( 2) 新沥青用量确定。　　按照现行《公路沥青路面施工技术规范》( JTJ F40) 的方法确定再生混合料的最佳沥青用量; 再生混合料的最佳沥青用量减去原有路面材料的沥青用量，同时减去再生剂折合的沥青用量，便是需要添加的沥青用量; 需要添加的沥青用量与新沥青混合料的比值即为添加的新沥青混合料的沥青用量。 　　2.6 再生沥青混合料性能检验 　　( 1) 在最佳沥青用量下对再生沥青混合料的性能进行测试，主要测试项目有: 马歇尔稳定度、流值、浸水马歇尔残留稳定度、空隙率、冻融劈裂强度比、车辙试验以及渗水系数等指标。 　　( 2) 当性能测试指标均满足相关规范要求时，方可进行试验路的铺筑检验，否则需要重新进行调整或设计。 　3 热再生施工 　　3.1 施工准备 工、料、机安排 现场管理人员及辅助工人： 序号 姓 名 职 务 主要岗位职责 备 注 1 项目经理 全面负责质量、安全工作 2 项目总工 技术质检及施工安排 3 现场技术负责人 路面现场技术负责 4 试验室主任 试验负责 5 质检员 质检负责 6 施工员 现场施工负责 7 机料部长 机械、材料负责 8 安全负责人 安全负责 技术工人：10人 现场劳动力：10人 材料安排： 各项材料提前进行备料，以满足生产要求，备料过程中