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相关涂装行业水质数据参考： 一个涂装公司环评分析数据 脱脂、电泳及喷漆污水排水量 编号 污水类别 水量 备注 处理能力折算流量 备注 1 预清理 2m3/h 连续排放，每天生产16小时 2m3/h 　 2 电泳冲洗溢流 8m3/h 连续排放，每天生产16小时 8m3/h　 3 脱脂冲洗溢流 8m3/h 连续排放，每天生产16小时 8m3/h 　 4 电泳后水洗换槽 320m3 每2周排放1次 m3/h 10天处理完 5 脱脂后水洗换槽 320m3 每1周排放1次 m3/h 5天处理完 预脱脂槽液 300m3 每个月排放1次 m3/h 10天处理完 电泳槽清洗 200m3 每6个月排放1次 m3/h 10天处理完 UF槽清洗 100m3 每3个月排放1次 m3/h 10天处理完 三科北车间喷漆循环水 600m3 每年排放1次 m3/h 22天处理完 三科南车间喷漆循环水 200m3 每2个月排放1次 m3/h 22天处理完 其它 2m3/h 　 m3/h 污水处理系统排水 　 合计 　 　 m3/h 表—1原水水表编号 污水类别 主要污染物指标 污染物含量 浓度单位 CODcr 1500-2500 mg/L PH 8-9 无量纲 -100 mg/L 石油类 50-80 mg/L 电泳废水 CODcr 00-6000 mg/L PH 5-6 无量纲 1500-2500 mg/L SS 100-400 mg/L 喷漆废水 CODcr 1000-2000 mg/L PH 11-12 无量纲 150-300 mg/L SS 200-400 mg/L 电泳清槽废水 CODcr 10000-20000 mg/L PH 5-6 无量纲 4000-8000 mg/L SS 2000-5000 mg/L 脱脂倾槽废水 CODcr 80000-10000 mg/L PH 10-11 无量纲 400-600 mg/L SS 2000-5000 mg/L 表—2原水水质表 各类废水主要污染因子汇总见表。表各类废水主要污染因子汇总一览表 序号 名称 主要污染因子 W1洗废水 pH、COD、 W2 电泳喷淋废水 W3 水帘除漆雾循环水 COD、 W4 纯水制备产生的废水 盐离子 （1）前处理水洗废水（W1） 本项目前处理各槽液循环使用，所产生的废水定期排放，一般5天/次；每步工序后需对工件表面进行清洗，各水洗段间采用多级逆流漂洗，废水包括脱脂废水、酸洗废水、中和废水和磷化废水。各槽体废水排放方式、频次见表3.7-2。各清洗废水通过管道排至自建的污水处理站，车间地面及排水沟均采用防酸防腐材料铺成，能够有效防止废水渗入地下。 表3.12-2 前处理各槽排放情况 序号 工序 槽液 更换频次 处理方式 温度（） 1 脱脂 表面活性剂 5天/次 脱脂 2 水洗 回用水 逆流漂洗 常温 1716 t/a 废水 水洗 新鲜水 1716 t/a 3 酸洗 11%盐酸 5天/次 55~60 0.6t/次 废盐酸 4 酸洗 11%盐酸 槽浸式 5 水洗 回用水 逆流漂洗 常温 1716 t/a 废水 水洗 新鲜水 1716 t/a 水洗 新鲜水 1716 t/a 6 中和 NaOH 槽浸式 常温 0.3t/次 废槽液 7 水洗 新鲜水 单级漂洗 常温 1716 t/a 废水 8 钝化 高锰酸钾、硝酸盐 5天/次 常温 0.3t/次 废槽液 9 表调 磷酸、氟化钠 5天/次 常温 0.3t/次 10 磷化 磷酸二氢盐 5天/次 常温 0.3t/次 11 热水洗 热水 单级漂洗 55~60 1716 t/a 废水 则1条前处理清洗废水产生量为13728t/a，其中包括废盐酸产生量19.8 t/a，废槽液产生量为59.4t/a。 （2）电泳喷淋废水（W2） 为提高电泳涂膜的外观质量，防止溶解、二次留痕等涂膜弊病，电泳件电泳前后需要用纯水和超滤后的水清洗。本项目设喷淋棚体一套，包括3个喷淋工序和3个漂洗工序，还有固化前静置滴水工序。每个喷淋工序设一个储液槽，在各喷淋棚体工序之间设有隔离门和滴水过滤段，以防止混液。喷体下部设有淌水板，分别向两个喷射区倾斜，将工件带出的和喷射出的漕液回到原来的储液槽中。UF喷淋设置了超滤（UF）系统，其水源来自于工件从电泳槽中带出来的含电泳漆的水经超滤系统分离除电泳漆后的水。纯水水源来自于纯水制备系统制