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LW6系列高压断路器液压机构检修工艺
概述:
一、检修周期:
检修工艺 质量标准 拆下螺拴1和盖2即可取出供排油阀,更换所有密封圈。
装配前,所有零件用洁净液压油清洗干净,用压缩空气吹干,各零件应无毛刺,各密封接触面清洁、平整、光洁度符合要求。
检查供排油阀与阀体装配密封情况,如不合格,使用400—500″的研磨膏进行研磨。
装配前按照图纸要测量供排油阀的行程1和行程2、行程3,行程1和行程2不合格时可以修整锥阀和供油阀的长度;行程3不合格时可以修理排油阀尾部。
装配密封圈时,在外表面要涂凡士林油。
装配螺塞12时,在外表面密封处涂二硫化钼,并立即用干布擦抹,在螺纹处涂厌氧胶,用2400N的力矩拧紧,拧紧后在阀体和螺塞连接处划一条线作为拧紧位置的标志。
螺拴1的拧紧力矩为80N,Ф10㎜管接头拧紧力矩80N,Ф18㎜管接头拧紧力矩为220N。
供排油阀装配结束后,从管接头15处充0.2Mp的低压油应该不渗油。
高压管接头拆下后,铜垫圈应更换。
应不渗漏油
LW6-72.5型
行程1:4±0.5㎜
行程2:1.5+0.5㎜
行程3:5+0.5㎜
LW6-252型
行程1:(4.8—5.3)±0.2㎜
行程2:(2.3—2.8)±0.2㎜
行程3:(6.5—6.8)±0.2㎜
工作缸的分解检修
用专用工具拆卸上螺母3后,依次取出合闸缓冲套14和活塞杆18。
用专用工具拆卸下螺母28后,取出分闸缓冲套。
拆卸活塞杆上的卡圈19,取出弹簧座20弹簧21及组合密封垫圈25、26。
检查下螺母28金属密封面有无损伤,必要时将封端面重新加工,并研磨抛光。
检查工作缸和活塞杆有无沟痕,活塞与杆是否松动,如果无法修复应更换。
检查合闸缓冲套内的 4个Ф4.7钢球动作间隙及密封状况。
检查分闸缓冲套有无裂纹,两端面有无变形。
装配时合闸缓冲套内有无裂痕,两端面有无变形。
10、用专用工具装配下螺母前,应将其金属密封面涂少量二硫化钼,放入分闸缓冲套,不要装反,然后拧紧下螺母。
11、将活塞杆合闸缓冲部位有铜皮包好,将活塞杆放入涂有凡士林油的工作缸内,再装上垫圈25、26及压圈24等,最后用专用工具装上卡圈19。
12、用专用工具装配上螺母前,应将其金属密封面涂少量二硫化钼,放入合闸缓冲套,再拧上螺栓。
13、装配接头16时用规定的力矩拧紧,螺拴11 加弹垫圈用规定力矩拧紧。螺拴12用规定力矩拧紧。
14、工作缸装配结束后应检查活塞杆拉力和工作缸行程。
不得损伤活塞杆表面
端面与轴线垂直度不大于0.05,变面粗糙度0.8。
应无沟痕、无松动
有1㎜以上活动范围
应无裂痕、无变形
力矩:1500N
力矩:1500N
力矩:16:280N/11:200N/12:80N
活塞拉力:200N
行程:150±1㎜
辅助元件的检查和校验:
检修工艺 质量标准 检查微动开关动作是否灵活可靠。
清扫辅助开关,检查转换接点接触是否良好,如有烧损,用砂纸打磨。
检查接触器动作是否灵活,接点有无烧伤痕迹,如有烧伤,用砂纸打磨。
检查计数器动作情况。
用1000V摇表测量加热器绝缘电阻。
检查端子排是否完好,接线是否牢固,清扫端子排,如有损坏应更换。
校验液压柜和汇控柜内的继电器,加热器的恒温控制器。
校验压力表。 动作应灵活可靠。
转换接点接触良好。
动作应灵活,接点无烧伤。
计数器翻转应可靠。
绝缘电阻不小于0.5MΩ。
完好,清洁,接线牢固。
按有关规定执行。
液压机构的装复:
检修工艺 质量标准 按机构各部件拆卸相反顺序进行装复。
检查各管路是否有卡伤痕迹。
检查各管路接头,卡套,螺帽是否有裂纹。
用单气冲洗各液压管路。
清理液压油箱和油过滤器,将管接头擦拭干净。
装配包括到动力元件所有液压管路。
装配时在垫圈和接头螺纹处涂凡士林油,把管子插入管头中,先用手把螺母拧到底,然后用扳手紧,拧紧时的力矩参见图27及表格。
使液压系统处于分闸状态,注入合格的液压油到最高位置。
排气:将液压系统放气接头镙堵拧掉,接入放气装置,把透明塑料管的一端放入油箱中,启动油泵打压,打压时间不少于10分钟。
退出放气接头,慢合闸使液压系统处于合闸状态,重复上述放气程序;退出放气接头,使机构分闸,打压至额定压力,通过三级阀上端或高压放油阀进行两次高压状态下放气,直到压力为零。
合闸,打压至额定压力,通过压力监视上的放油嘴或高压放油阀进行一次放气,直到压力为零。
9、液压系统分别处于分闸、合闸位置,在额定压力下停用油泵电源,检查液压系统保持压力。
无卡伤。
接头完好无裂纹。
管内不得有杂物。
静置1小时
直到塑料管的另一端无可见气泡
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