NV2000配料程序说明..doc

NV2000配料系统 操作控制面板 NV-2000型配料系统人机控制界面仪表，其面板如下： 液液晶显示屏显示生产过程状态和控制参数；20个薄膜开关按钮，其中，“ESC”、“↑“、”↓“、”←”、“→”用于切换操作界面；“CLR”键用于设定参数时清除参数；“SET”键用于设置生产参数；“ENT”参数输入确认；“ESC”键返回上一界面；数字键用于参数设定数值输入和特定功能。 主画面 主画面中显示骨料秤、粉料秤物料重量，当前的生产配方，生产设定次数和完成次数等，如下图： 系统功能 在主画面中按“0”键进入系统功能画面； 在系统功能画面中有材料消耗量、重量标定、配方修改、落差补偿、参数设置等功能； 按相应功能按钮就可进入指定的功能画面，按“9”键返回主画面。 材料消耗量 1．1 在系统功能菜单中按“1”键进入该画面； 1．2 材料消耗量画面中显示各材料总消耗量； 1．3 按“1”键将各材料消耗量清零； 1．4 按“2”键打印消耗量数据。 重量标定 2．1 在系统功能菜单中按“2”键进入该画面； 2．2 按“↑“、”↓“键选择要标定的画面； 2．3 清空骨料秤中的物料，使骨料秤中的物料重量为0； 2．4 按标定点1的“1”键标定，标定第一点（零点）； 2．5 将已知重量的重物放如骨料秤中； 2．6 在标定点2的“设定重量“中输入已知重量值； 2．7 待骨料秤稳定后按标定点2的“2”键标定，标定第二点（已知点）； 2．8 返回主画面参看骨料秤上显示重量是否正常； 2．9 骨料秤标定完成； 2．10 根据上述2-9步骤方法对粉料秤秤进行标定； 2．11 在骨料秤零点偏移时，按“3”键，去掉骨料秤上皮重。 落差补偿 3．1 在“系统功能“中选择“3”键进入“骨料1补偿”； 3．2 根据骨料1补料特点设定骨料1落差补偿值； 3．3 “脉冲时间”为脉冲控制补料时的补料时间； 3．4 “比例系数”为脉冲控制补料时的停止补料时间（相对补料时间的比例值）； 3．5 “提前量”在点动控制补料时，设置的点动补料量，提前量设定为0时不使用点动补偿控制； 3．6 骨料2-骨料4的落差补偿设置方法同骨料1； 3．6 “死区”，在允许自动补偿时，允许配料的误差值； 3．7 在实际配料值与配方的偏差超过“死区范围“的次数超过“滤波次数”时，系统将自动修改落差补偿值； 3．8 按“1”键进入自动补偿； 3．9 按“2”键禁止自动补偿； 3．10水泥补偿方法与骨料相同，水泥补偿没有点动功能。 参数设定 4．1 在系统功能菜单中按“7”键进入“参数设定“画面； 4．2 在参数设定中可设定的参数有骨料参数、粉料参数、秤参数、生产参数等； 4．3 骨料参数 4.3.1 加料预定时间，加料时间超过预定时间时加料超时报警； 4.3.2 加料稳定时间, 加料完成后的稳定判断时间（料与料之间的间隔时间）； 4．4 粉料参数 4.4.1 加料预定时间，加料时间超过预定时间时加料超时报警； 4.4.2 加料稳定时间, 加料完成后的稳定判断时间（料与料之间的间隔时间）； 4．5 秤参数 4.5.1 卸料预定时间，卸料时间超过预定时间时卸料超时报警； 4.5.2 卸料稳定时间, 判断卸料完成的稳定时间； 4.5.3卸料关闭点, 卸料完成允许的误差； 4.5.4 粉秤参数、水秤参数和添加剂参数的相应参数同骨料秤参数相同； 配方修改 在“系统功能”按“6”键进入配方修改功能； 根据生产配方在该界面中输入即可。 生产参数 在“参数设置“中按“8”键进入生产参数设定； 预定生产斗次，预定生产的斗数； 注意事项 检查柜体时请切断工作电源开关； 生产前检查设定参数是否正确； 切勿在生产过程中修改设定参数。 6