PVC干燥岗位操作法实例..doc

PVC厂岗位操作法 （干燥岗位） 文件编号: 编 制： 会 审： 批 准： 版 次： 持 有 者： 受 控 号： 本操作法是依据宜宾天原集团股份有限公司海丰和锐有限公司聚氯乙烯厂岗位操作法编写，我公司岗位操作法结构及格式按照此操作法编写，内容依据公司实际进行编写。 xxxx年 xx 月 xx 日发布 xxxx年 xx 月 xx 日实施 南岗化工公司生产技术部目 录 1 岗位基本任务上下岗位的联系 3 1.1 岗位任务 3 1.2 上下岗位的联系 3 2 工艺控制指标 3 2.1 工艺操作控制指标 3 2.2 主要设备的操作指标及技术参数 4 2.3 原材料或其它材料质量要求 4 2.3.1本岗位所需的原料 4 2.3.2质量控制指标 4 2.3.3分析频率 4 2.3.4分析方法 4 2.3.5排放物及指标要求 4 3 岗位工艺流程简述 4 4 生产操作方法与要求及操作注意事项 5 4.1 开车前的准备工作 5 4.2正常开车步骤 5 4.2.1开车操作 5 4.2.2 正常运行操作和辅助操作 6 4.3 正常停车步骤 6 4.3.1正常停车 6 4.4什么情况下必须紧急停车 7 4.5 紧急停车步骤 7 4.6 主要设备的开停车步骤 7 4.6.1离心机开机前检查 7 4.6.2离心机开机 8 4.6.3运行 8 4.6.4离心机停机 8 4.7 主要设备及附属设备的操作管理 8 4.8不正常现象及处理步骤 9 5 主要设备及其维护、保养 11 5.1设备一览表 11 5.2 设备的日常维护保养内容及要求 13 5.2.1设备润滑表 13 5.2.2 设备维护保养和使用要求 14 5.2.3 电器仪表的检查检验要求 14 5.2.4 压力容器的使用注意事项 14 6 巡回检查制和交接班制 14 6.1交接班制 14 6.1.1交接班要求 14 6.1.2交接班内容 15 6.1.3责任划分 15 6.2 巡回检查制 15 6.2.1巡回检查路线、检查频率 15 6.2.2检查内容及要求 16 7 本岗位安全技术和劳动保护 16 7.1 岗位物料理化性质 16 7.1.1PVC树脂物理性质 16 7.1.2PVC树脂化学性质 17 7.2 岗位安全措施 17 7.2.1PVC粉末 17 7.2.2生产作业过程危险性分析及预防处理措施 18 7.3 安全管理办法 18 7.4 配置的安全设施和个体安全防护 18 7.4.1配置安全设施 18 7.4.2个体安全防护 18 7.5自救药品 18 8 环境保护 19 8.1 原辅材料的综合利用 19 8.2 副产品的回收处理 19 8.3 三废处理及排放 19 8.3.1主要污染源和污染物 19 8.3.2主要污染物治理 19 8.3.3三废排放要求 19 9其他 20 1 岗位基本任务上下岗位的联系 1.1 岗位任务 本岗位的任务是将汽提送来的PVC浆料经离心机分离除水后送入气流干燥，在气流干燥塔内湿物料和热风接触，进入旋风干燥传热和传质，再经旋风分离将热风和粉料分离，粉料经过筛分后包装成25±0.1㎏/包（净重）送入库房，分批堆码。 1.2 上下岗位的联系 将汽提送来的PVC浆料经离心分离，分离出的水再经沉降过滤后送往其他岗位回用，而物料经过干燥之后进入料仓，经计量后包装成25±0.1㎏/包（净重）送入库房，分批堆码。 2 工艺控制指标 2.1 工艺操作控制指标 鼓风机电流：30～41A 引风机电流：23～28.5A 气流干燥塔进风温度：100～140℃ 旋风干燥器中部温度：50～70℃ 旋风干燥器出口温度：40～60℃ 旋风干燥器进风压力：5～7kPa 旋风分离器出风温度：40～50℃ 离心机主机电流：≤165A 绞笼电流：≤30A 蒸汽压力：0.30～0.90MPa 离心母液水进口浓度：≤100ppm 离心母液水出口PH值：5～9 离心母液水出口水温：≤50℃ 包装误差：25±0.1㎏/包（净重） 堆放要求：每层2包横放，3包竖放，共8层，每层交差堆放，堆放在托盘上，分批整齐堆码，批间距保持800mm，缝口朝外 2.2 主要设备的操作