PVC异型材仿木纹色母的应用..doc

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木塑通俗的讲就是塑料中加木粉或木粉中加塑料,但不是这么简单的就是木塑,这只是主料而已,做菜除了菜必须还有油盐葱蒜等多种佐料这菜才能吃才好吃。木塑也一样。但是做菜的佐料也有一定的加量和顺序,做不同的菜加的佐料也不一样,木塑也是。如以PVC木塑来讲:pvc是主菜,润滑剂,偶联剂,热稳定剂,加工助剂,抗冲剂,发泡剂,发泡调节剂,偶联剂等都是佐料,但发泡剂和调节剂只做木塑发泡时候采用,而不发泡就不用,热稳定剂,偶联剂和滑剂是必须的。现在木塑材料按基体树脂来分基本以PE、PP、PVC、ABS等系类为主。 二,木塑性能基本与木材差不多有些方面更好:同样可锯可刨可钉且不怕虫烛防水不发霉,维修安装比木材更简单。是环保和可循环利用的材料,既保护了环境且把不用的木材,农作物杆等废弃物变废为宝。但是在有些方面还达不到木材的性能如强度等,这就需配方工艺师傅和设备厂家来共同解决。 三,用途来说木塑在很多场合能够达到木材的用途,比如说地板、门、家具等,公园、公家车站等一些室外公共场所的座椅,工程上用的混凝土夹板、部分脚架之类的,体育场馆内的座椅等很多都采用了木塑材料 PVC异型材仿木纹色母的应用目前,国内加工彩色PVC型材的主要方法有双色共挤、表面覆膜、表面喷涂和印刷烫印,这些方法各有优缺点。通过添加色母的方式生产通体仿木纹型材,木纹效果和整体效果均佳。由于这种方法不需要对挤出机做任何改造,不需要添加其它设备,被众多的型材生产厂所采用。                仿木纹色母的配方机理   通过添加色母的方式,生产通体仿木纹型材的机理是:让颜料通过不同步塑化的树脂在挤出机螺筒中形成不同的流动速率,使塑料型材产生木纹效果。其配方一般为两个组分,即底色组分和木纹组分。底色组分聚合度与型材生产厂家的PVC树脂粉相同,配以各种优良的助剂,保证其与型材基料同步塑化,形成分散均匀的底色;木纹组分树脂粉比型材基料聚合度高,配以特殊的助剂以扩大或改变流动性,以形成效果逼真的木纹。在型材生产中底色和木纹色会有些许互溶,最终形成自然的整体效果。              仿木纹色母的应用   使用方法   仿木纹色母可以采用人工加料的方式,在与PVC干混料混合后由主料斗加入,按照通常的型材生产工艺进行生产;也可以在挤出机观察口用辅助喂料机方式加入色母。后一种方法能更精确地控制仿木纹色母的加入量,获得木纹效果稳定的产品。添加量一般为底色组分和木纹组分各1%左右。PVC干混料中的钛白粉用量会直接影响木纹型材产品的颜色深浅,为了获得较深颜色的仿木纹产品,可以适当减少型材基本配方中的钛白粉用量,增加适量紫外线吸收剂和抗氧剂,以确保产品的耐候性能。   木纹效果的影响因素   (1)科学的配方是产生木纹的前提。生产PVC型材的原料有十余种,每种原材料都有不同的生产厂家,不同的技术指标及其不同的用量或配比,都会对产品质量产生影响,也或大或小的对木纹效果产生影响,要反复斟酌、对比。   (2)温度和压力是影响木纹效果的最主要的工艺条件。一般情况下,机筒温度越高,熔体压力越大,塑化效果越好,产生的木纹越淡,木纹效果越不明显;相反,机筒温度或熔体压力过低,塑化效果差,产生的木纹则太夸张,底色分布也不均匀。不同的机台,不同的型材基料配方,温度和熔体压力等工艺条件都会有所不同,需要经过试验才能确定出最佳的工艺条件,获得理想的木纹效果。   (3)木纹效果与模具的结构和型材断面的大小有关系。一般模具结构越复杂,形成木纹的工艺条件越苛刻,木纹效果越难调整;型材断面大则形成的木纹也大,断面小则形成的木纹也小。   (4)机颈阻尼板的使用及形状对型材木纹效果也有明显的影响。常用的阻尼板有三种(如下图):空心阻尼板,环形圆柱状;半圆阻尼板,上下各一圆环,中心为小孔;实心阻 ?? 空心阻尼板 半圆阻尼板 实心阻尼板 尼板,全部为小孔。使用空心阻尼板能使型材木纹如树轮状;半圆阻尼板的使用可以获得直流状互不相牵的分布较均匀的木纹;使用实心阻尼板生产的型材木纹效果类似半圆阻尼板,但木纹分布更加均匀细腻。   (5)仿木纹色母组分采用的载体树脂与型材基料树脂的聚合度差异越大,即两者的流动性差异越大,越容易产生木纹,但需要的工艺温度也越高;若两者的差异过大,会造成木纹太夸张,整体效果较差,不够自然。仿木纹色母料生产厂家要根据不同的客户,不同的设备,不同的型材产品应配套相应色母产品。   (6)弹簧上料机和真空上料机适用于粉料上料,但生产PVC仿木纹型材混合料中粉料和母料的相对密度不同,在输送过程中易产生分离,在挤出机料筒中会造成中间粒料偏多的不均匀现象,生产的木纹型材也会一段木纹多,颜色深,另一段木纹少颜色浅,木纹效果不稳定。   (7)仿木纹色母用颜料要选用耐热性、耐迁移性、耐光性、耐候性好的优质颜料,

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