rpc盖板作业指导..doc

目 录 1 、适用范围 1 2、作业准备 1 2.1.内业资料技术准备 1 2.2. 外业技术准备 1 3、技术要求 1 4、施工程序与工艺流程 2 4.1施工程序 2 4.2工艺流程 2 5．施工要求 4 5.1施工准备 4 5.2 施工工艺 4 6．劳动组织 8 7．材料要求 8 8．设备机具配置 10 9．质量控制及检验 11 10．安全及环保要求 13 10.1安全要求 13 10.2环保要求 14RPC盖板施工作业指导书 1 、适用范围 本指导书适用于西成客专7标段桥梁、路基RPC盖板施工。 2、作业准备 2.1.内业资料技术准备 开工前组织技术人员认真学习西成公司相关要求、实施性施工组织设计、收集各种技术数据，为技术方案、施工工艺、机械选择提供依据。修建生产生活设施，根据施工方案配置管理人员、技术人员、试验人员、安全人员、施工机械、试验仪器等人员设备。 .1 RPC盖板预制全部在盖板预制场内预制 3.2所有报告不合格3.3施工前按照设计提供的配合比进行试验，确定保证 3.4在生产确定3.4主要技术指标 表1：桥梁地段电缆槽盖板型号及尺寸： 部位 桥梁 型号 C1 C2 C4 C5 C6 D1 D2 E1 E2 E4 长×宽 744×494 744×324 744×294 394×394 294×494 444×494 444×324 594×494 594×324 594×294 备注：桥梁电缆槽RPC盖板厚度均为25mm。 表2：路基地段电缆槽盖板型号及尺寸： 部位 区间路基 型号 Ⅰ-1 Ⅰ-2 Ⅱ-1 Ⅱ-2 长×宽 715×500 715×500 715×500 715×500 备注：区间路基电缆槽RPC盖板厚度均为25mm。 RPC盖板主要技术指标： （1）盖板厚度：25mm； （2）设计荷载：电缆槽盖板承受作业通道竖向静活载5kn/m2； （3）材料等级：强度等级为R130的活性粉末混凝土 其中：抗压强度130MPa，抗拉强度18MPa，弹性模量≥48GPa，抗渗性＞P50，抗冻性＞F600，电通量＜40C。 4、施工程序与工艺流程 4.1施工程序 施工程序为：施工准备→配料→搅拌→振捣成型→初养→脱模→终养→自然养护→成品检测→包装打码 4.2工艺流程 RPC盖板采用规范化、标准化工厂模式进行预制，具体施工工艺见下图“图4-1 RPC盖板施工工艺流程图”。 图4-1 RPC盖板施工工艺流程图 图4-1 RPC盖板施工工艺流程图 5．施工要求 5.1施工准备 施工前对各种类型的盖板进行统计核实，对各种原材料进行检验看是否满足技术要求。正式生产后要抽样检验，当RPC砼性能发生变化时应重新进行检验。 5.1.1 RPC电缆槽盖板试生产 在正式生产前，根据原材料性质和机械条件进行试生产，选定与材料性能、机械性能相关的工艺参数，将上述工艺参数资料整理后上报监理工程师批准后，用以指导此项工程的施工。 5.1.2 RPC砼配合比 RPC砼是一种高性能粉末混凝土，由石英砂、钢纤维、硅灰、矿粉、水泥、水及外加剂等组成，通过最优化级配设计，经高温热合等特定工艺制备而成的高技术复合材料，施工时必须根据批复的混凝土的配合比（表5-1）组织施工。 表5-1混凝土的配合比 配合比 水泥 硅灰 矿渣粉 10～70μm 减水剂 钢纤维 水 石英砂 材料每方用量（kg） 710 200 100 1120 36 140 150 理论配合比 1 0.28 0.14 1.58 0.0507 0.20 0.21 5.2 施工工艺 5.2.1模具检查 根据图纸核对盖板模具型号，分类规整、码放。 检查模具的尺寸以及内部是否存在杂物，清洗要到位，满足施工要求。 5.2.2 配料与搅拌 在配制RPC材料拌和物时，水泥、硅灰、矿渣粉干燥状态的用量均按质量计，称量应准确到±1%；骨料采用干燥骨料，用量按质量计，称量应准确到±2%；水、外加剂的用量按质量计，称量应准确到±0.5%。 投料顺序应为石英砂、钢钎维、水泥、RPC专用掺合料（硅灰、矿渣粉）、水、外加剂，干料先预搅拌5min，加水加外加剂再搅拌4min。 5.2.3 RPC混凝土试件的留置与检验 RPC材料构件应以同一配合比、生产工艺、同龄期组成同一验收批。 RPC材料力学特性检验（含立方体抗压强度、弹性模量、抗拉强度）每50m3检验一组，批量不到50m3，按50m3考虑。每次取样应至少各留置两组。 RPC材料氯离子渗透系数与抗冻融性能每1000m3检验一组，批量不到1000m3，按1000m3考虑。 5.2.3 成型 搅拌完毕的RPC材料拌合物应在30min内灌注完毕，盖板宜连续