石油化工企业设计防火规范精选.ppt

第3章 火灾危险性分类 1、可燃气体的火灾危险性 第3章 火灾危险性分类 2、液化烃、可燃液体的火灾危险性分类： 第3章 火灾危险性分类 3、固体的火灾危险性分类 《建筑设计防火规范》（GB50016） 第3章 火灾危险性分类 3、固体的火灾危险性分类 《建筑设计防火规范》（GB50016） 第4章 区域规划与工厂总平面布置 1、石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距不应小于表中的规定。 第4章 区域规划与工厂总平面布置 第4章 区域规划与工厂总平面布置 第5章 工艺装置和系统单元 1、在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统。 第5章 工艺装置和系统单元 第5章 工艺装置和系统单元 3、装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建筑物内。装置的控制室与其他建筑物合建时，应设置独立的防火分区。 第5章 工艺装置和系统单元 4、布置在装置内的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等的布置应符合下列规定： 1）控制室宜设在建筑物的底层； 2）平面布置位于附加2区的办公室、化验室室内地面及控制室、机柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面，且高差不应小于0.6m； 3）控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料实体墙； 4）化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门窗洞口不燃烧材料实体墙。当确需设置门窗时，应采用防火门窗； 5）控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的在线分析仪器。 第5章 工艺装置和系统单元 5、液化烃泵、可燃液体泵在泵房内布置时，其设计应符合下列规定： 1）液化烃泵、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵、操作温度低于自燃点的可燃液体泵应分别布置在不同房间内，各房间之间的隔墙应为防火墙； 2）操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的门窗与操作温度低于自燃点的甲B、乙A类液体泵房的门窗或液化烃泵房的门窗的距离不应小于4.5m； 3）甲、乙A类液体泵房的地面不宜设地坑或地沟，泵房内应有防止可燃气体积聚的措施； 4）在液化烃、操作温度等于或高于自燃点的可燃液体泵房的上方，不宜布置甲、乙、丙类工艺设备； 5）液化烃泵不超过两台时，可与操作温度低于自燃点的可燃液体泵同房间布置。 第5章 工艺装置和系统单元 6、气柜或全冷冻式液化烃储存设施内，泵和压缩机等旋转设备或其房间与储罐的防火间距不应小于15m。 其他设备之间及非旋转设备与储罐的防火间距应按本规范表中规定执行。 第5章 工艺装置和系统单元 7、气柜或全冷冻式液化烃储存设施内，泵和压缩机等旋转设备或其房间与储罐的防火间距不应小于15m。 其他设备之间及非旋转设备与储罐的防火间距应按本规范表中规定执行。 1、可燃液体的铁路装卸设施应符合下列规定 1. 装卸栈台两端和沿栈台每隔60m左右应设梯子； 2. 甲B、乙、丙A类的液体严禁采用沟槽卸车系统； 3. 顶部敞口装车的甲B、乙、丙A类的液体应采用液下装车鹤管。 4、 可燃液体、液化烃的装卸设施 第6章 储运设施 2、液化烃铁路和汽车的装卸设施应符合下列规定 1、 液化烃严禁就地排放； 2、低温液化烃装卸鹤位应单独设置； 3、汽车装卸车鹤位之间的距离不应小于4m；双侧装卸车栈台相邻鹤位之间或同一鹤位相邻鹤管之间的距离应满足鹤管正常操作和检修的要求，液化烃汽车装卸栈台与可燃液体汽车装卸栈台相邻鹤位之间的距离不应小于8m； 4、 在距装卸车鹤位10m以外的装卸管道上应设便于操作的紧急切断阀； 5、 汽车装卸车场应采用现浇混凝土地面； 6、 装卸车鹤位与集中布置的泵的距离不应小于10 m。 4、 可燃液体、液化烃的装卸设施 第6章 储运设施 3、灌装站应符合下列规定 1. 液化石油气的灌瓶间和储瓶库宜为敞开式或半敞开式建筑物，半敞开式建筑物下部应采取防止油气积聚的措施； 2. 液化石油气的残液应密闭回收，严禁就地排放； 3. 灌装站应设不燃烧材料隔离墙。如采用实体围墙，其下部应设通风口； 4. 灌瓶间和储瓶库的室内应采用不发生火花的地面，室内地面应高于室外地坪，其高差不应小于0.6m； 5. 液化石油气缓冲罐与灌瓶间的距离不应小于10m； 6. 灌装站内应设有宽度不小于4m的环形消防车道，车道内缘转弯半径不宜小于6m。 4、 可燃液体、液