石膏珍珠岩类保温砂浆开裂的原因精选.pptx

摘　要:结合工程案例，从基层结构、保温砂浆材料、其他因素三方面分析了外墙内保温材料石膏珍珠岩类保温砂浆使用过程中的开裂原因，并介绍了相应的预防措施，通过工程实践，总结了保温砂浆的施工注意事项。 关键词:保温砂浆，基层结构，石膏，加气混凝土1 　概述　　我国现有的建筑基本上是高耗能建筑，每年仅采暖煤耗就占国内总能耗的15 % ，建筑采暖耗能正以超过2 倍于能源生产增长率的速度发展。我国 的住宅建筑用于制冷、采暖消耗掉的能源，占家庭消耗能源总量的比例远大于美国等西方国家。必须提高住宅的能源利用效率，减少能源消耗。目前在建筑工程中根 据绝热材料的不同，主要可分为两种保温砂浆，即膨胀珍珠岩保温砂浆、粉煤灰保温砂浆。膨胀珍珠岩保温砂浆是以水泥或建筑石膏为胶凝材料，以膨胀珍珠岩为骨料，并加入少量助剂配制而成，它的性能随胶凝材料与膨胀珍珠岩的体积配合比不同而不同，是建筑工程中使用较早的保温砂浆。在外墙内保温建筑中，保温砂浆面层经常出现裂缝。保温砂浆的开裂原因复杂。2 　工程案例　　该工程由三栋高层住宅楼组成，其中一栋为短肢剪力墙结构，短肢剪力墙结构填充墙使用加气混凝土砌块墙，另外两栋为普通剪力墙结构，窗间墙为加气混凝土砌块，总建筑面积98 000 m2 。设计要求所有临空外墙内侧涂抹42 mm 厚保温砂浆，以满足保温节能要求。主要施工工艺如下:1) 对加气混凝土砌块填充墙要求基层墙面平整、无尘，使用水泥砂浆作底灰，使墙面与混凝土墙面处于同一水平面上。混凝土墙面使用界面处理剂对墙面进行处理。门口、窗口和与保温砂浆交接处，抹出斜面接槎。2) 水泥砂浆踢脚处的构造。 抹面分层进行，第一层不大于5 mm ，待第一层基本干燥后再抹第二层，直到达到设计厚度。面层按照设计要求采用涂料。涂料施工结束后，采用保温砂浆的墙 面依施工的先后顺序，出现空鼓、开裂现象。裂缝宽度从开始的1 mm ，渐次发展到2 mm～3 mm ，保温砂浆墙面出现质量问题的占保温砂浆施工墙面 积的90 % ，墙面开裂、空鼓的分布部位主要有以下区域:水泥砂浆窗套与保温砂浆接槎处、水泥砂浆踢脚与保温砂浆墙面接槎处、砌体填充墙和混凝土墙面交接处。当按照水泥砂浆空鼓的修补工艺，将空鼓处砂浆清除后，使用保温砂浆重新抹灰，结果出现修补区域与墙面其他部分交接处开裂、空鼓。且该区域石膏珍珠岩保温砂浆丧失强度，出现“酥化”现象。空鼓区向墙面四周扩散，问题更加严重。3 　裂缝原因分析3. 1 　基层结构开裂由于本工程的结构特点，主体结构使用大量的加气混凝土砌块作填充墙材料。钢筋混凝土和加气混凝土两种材料的性能差异是导致基层开裂的根本原因。根据调查，填充墙数量较多的短肢剪力墙结构的开裂比率相对普通剪力墙结构要高，从侧面间接证明了基层材料差异是导致墙面开裂的主要原因。加气混凝土砌块墙和混凝土墙吸水率和收缩性能差异较大，两者接缝处的抹灰层因此开裂。由于保温砂浆的结构具有内部结构松散多孔的特点，一旦外表层开裂后，进行修补时后期抹灰材料中的水在表面张力的作用下将沿着孔缝向四周渗透，影响范围扩大。水分蒸发后，渗透影响范围内的保温砂浆由于胶凝材料(石膏) 丧失强度“， 酥化”范围相应扩大。水分蒸发后酥化范围内的砂浆由于完全丧失强度，所以表面发生开裂，其结构分层脱离，外部表现为砂浆空鼓，进而导致保温材料功能的下降，降低保温节能的效果。因此，施工时除在不同结构材料交接处采取加强网等辅助性工艺措施，还应适当加大工艺间歇，理想情况下工艺间歇时间为40 d ，目的是待两部分材料性能差异的墙体充分变形后，再进行后续施工，可避免出现基层开裂的问题。3. 2 　保温砂浆材料本身开裂采用内墙面保温砂浆的做法虽然保温层的整体性好，但仍存在着面层开裂的可能。本工程墙面开裂情况存在以下两个特点:1) 墙体开裂随着施工时间的先后次序发生，顶部数层开裂情况比下部数层严重。2) 墙体向阳面内侧的保温砂浆墙面的开裂情况比背阴面墙体严重。文献[3 ]提出在建筑物中，空气的渗透是影响节能效果的一个重要因素，建筑物内产生 的水蒸气可以造成结构、墙体屋顶的渗透。除聚集式结露外，由室内外温差造成的墙体结露现象也是经常发生的。若室温为20 ℃，相对湿度为70 %的条件下 露点为14 ℃，即墙体温度小于14 ℃时墙面就会出现结露。在内保温结构体系中，保温层置于内侧，墙体温度常小于14℃，即在保温层与墙体结构层界面 处产生结露。由于保温砂浆抹灰无法象保温板材那样设置空气层或防潮层，不能有效地控制墙体结露，石膏珍珠岩保温材料结构松散，抗蒸汽渗透性差，吸水、吸湿后会使导热系数进一步增大，加剧结露现象，使保温层处于潮湿状态。结合文中提出的两种特点，可以看出墙体内外温差对保温砂浆工艺性能的不利影响，尤其对于使用气硬性材料作为胶凝材料的保温砂浆影响尤为显著。文献[2 ]