研磨与抛光精选.ppt

主要用于去除电火花加工或化学加工后的表面变质层，此外还有强化作用。 影响加工速度和质量的主要因素有： ①喷丸的粒度大小：10－150μm ②气体或液体的流量、速度和压力 一般流量28L/min,压力0.2-1.3MPa，流速152－335m/s。 ③喷嘴直径 一般为0.13-1.2mm, ④角度和距离 根据工件的形状选择，最佳角度为45度。 2、计算机程序控制抛光设备 主要是对一些非规则曲面的抛光，有计算机、数控系统 机械系统和附件组成。 8.6 照相腐蚀加工 广泛应用于模具成型表面上的图形、文字和花纹的加工。 采用照相制版和化学腐蚀相结合的方法，当然，简单的图 和文字也可以用雕刻机或电火花加工。 1、特点 是一种对模具成型表面的精饰加工的特殊工艺方法： ①采用照相图文精度高，仿真性强，腐蚀深度均匀； ②可以在淬火或抛光后进行； ③可以在复杂曲面上加工图文； ④可靠性好，一般是在最后一道工序进行加工。 2、对模具成型零件的要求 ①具有良好的图文蚀刻性能：晶粒细而致密，组织结构均匀。 ②在侧边蚀刻时，拔模斜度要增大。 ③表面粗糙度 ④镶块结构的使用 3、照相腐蚀加工实例： 如电器开关盒塑料模具的加工 模具的光整加工 定义：是指降低零件表面粗糙度，提高表面形状精度和增 加表面光泽为主要目的的研磨和抛光加工。 模具表面的精度和粗糙度对模具寿命和制件质量有很大 的影响，电火花加工留下的变质层、磨削加工留下的微裂纹 等都会影响模具的寿命。 8.1 研磨与抛光 8.1.1 研磨的机理 1. 研磨的机理 研磨是使用研具、游离磨料对被加工表面进行微量精加工 的精密加工方法。 它是在工件表面和研具之间放入游离磨料和润滑剂，使两 者产生相对运动，并使其有一定的压力，磨料的棱角产生切 削作用去除表面凸起部分，从而提高表面精度，降低表面粗 糙度。 研磨的过程中，不但有物理作用还有化学作用： （1）微切削作用 磨料在压力的作用下，在研具和工件表面之间滚动，以锋 利的棱角进行微切削加工。 （2）挤压塑性变形的作用 钝化的磨粒对加工表面进行滚压运动，挤压表面粗糙的凸 峰，使其平坦、光滑，对表面产生挤压的塑性变形，还有加 工硬化使表面强化的作用。 （3）化学作用 研磨剂与表面产生化学作用，生成氧化膜，又不断被磨削 从而提高研磨的效率。 2.研磨的特点 （1）尺寸精度高：加工热量少，表面精度稳定，尺寸精度 可达0.025μm。 （2）形状精度高：球体圆度可达0.025μm,圆柱体圆柱度 可达0.1μm。 （3）表面粗糙度低：粗糙度可达0.1μm。 （4）表面耐磨性提高：摩擦系数减少，接触面增大和加工 硬化都使耐磨性提高。 （5）抗疲劳强度提高：研磨使表面产生残余压应力，提高 了表面的抗疲劳强度。 3.抛光的机理 抛光是一种比研磨更微小的切削加工，研磨的研具较硬， 微切削和挤压作用较大，尺寸和粗糙度有明显的变化，抛光 的研具使用软材料，只能降低粗糙度而不能改变尺寸和形状 的精度。粗糙度可达0.4μm以下。 8.1.2 研磨抛光的分类 1、按操作方式分： 手工研磨抛光；机械研磨抛光。 2、按磨料的运动轨迹分： 游离磨料研磨抛光；固定磨料研磨抛光。 3、按研磨抛光的机理分; 机械作用研磨抛光；非机械作用研磨抛光－电能化学能。 4、按研磨抛光剂使用的条件分： （1）湿研磨－磨料和研磨液组成的研磨抛光剂，用于粗研和半精研 （2）干研磨－将磨料均匀压入研具表面中，一定压力研磨，一般用于精研加工 （3）半干研磨－糊状研磨膏，用于粗、精研磨都可以。 8.1.3 研磨抛光的加工要素 加工要素如表7－1 8.1.4 研磨抛光剂 是由磨料和研磨抛光液均匀混合而成。 1、磨料 在机械式研磨抛光中，磨料对工件表面进行微切削和挤 压作用，决定了加工的质量。 根据工件表面的软硬、表面粗糙度要求，选择合适的磨 料是必须做的工作。 磨料的种类很多，常用的磨料和适用范围如表7－2 磨料的粒度选择要根据工件研磨抛光前的粗糙度和研磨 抛光后的质量要求来确定，一般粗加工选较大粒度，精加工 选较小粒度。 磨料的粒度常用筛分法和显微镜分析法来确定。 筛分法－筛网相邻孔距表示，称为号数，适用于4号－240号 号数愈大表示颗粒愈小。 显微镜分析法－测量颗粒大小，用W×表示，号数愈大表示 颗粒愈大。 一般我们把粒度小于100的称为磨粒，100－240的称为 磨粉，粒度在W40以下的称为微