碳化钨辊环精选.ppt

2009年2月6日 冷却水嘴 四:轧制负荷 设计载荷一般为正常使用载荷的3~4倍 硬质合金的抗张强度是较低的，大的载荷可破坏带锥轴套和轴对辊环的固定状况，产生局部大的张应力使辊环破裂。产生应力的可能因素： 产生应力的可能因素： 辊环和锥套与辊轴的配合过紧，产生局部大的张应力使辊环破裂 配合过松产生滑动坏坏轴套、辊轴，使局部变形产生大的张力使辊环破裂； 轧制低温钢，变形抗力大； 轧制时堆钢等，造成局部高温，产生应力。 锥套 每种精轧机都有相应设计的硬质合金辊环及组装形式，其尺寸形状都有不同要求 压下量 减体比;预精轧机一般18-25%,精轧机一般15—22％ , 后面定径机架减径量更小,只有5-10%. 一般压下量大，冲击力大，对辊环韧性要求较高 ∮1 ∮2 五:合理轧槽修磨量 辊环轧槽在轧制中出现微裂纹是很难避免的。轧制中轧槽微裂纹达到一定深度（一般控制在0. 2mm左右）要及时卸下修磨，这是为了减少和避免轧槽中微裂纹继续扩展引起碎辊所必须的。  轧槽重修时务必将微裂纹彻底磨去，否则未磨尽时的微裂纹将给下一次轧制带来很大的碎辊危险；在正常工艺轧制量的情况下，修磨一般控制在：后面机架磨0.4~0.6mm，前面机架磨0.7~1.2mm。轧槽轧制到一定时间，微裂逐步扩大，延长和加深，大约深到0.2~0.6mm时即应下机修磨，这种裂纹深度被认为是较安全的，这时的轧制量较合适的，通常为下列范围 轧制量、换辊时间 预精轧机架 4000~8000吨 4天 1.5~2.0mm 精轧1~2架 3000~5000吨 3天 0.8~1.0mm 精轧3~4架 3000~5000吨 3天 0.8~1.0mm 精轧5~6架 1500~3000吨 2天 0.8~1.0mm 精轧7~8架 1500~3000吨 2天 0.4~0.6mm 精轧9~10架 800~2000吨 1天 0.4~0.6mm 高速线材轧制根据基本设计的配辊及轧槽情况，在上述范围内确定各机架辊环每槽的合适轧制量。轧到吨位即下机修磨，切不可过量轧制。否则，不但可能造成碎辊，也给以后修磨辊、配辊带来不便。 六:搬运与保管 辊环是一种脆性材料，重量又大，非常容易碰坏。因此，辊环在开箱后的检查、加工、入库、上机、下机、修磨等过程应单个放入坚固木盒或橡胶保护工具内，进行搬运，修磨加工时也应分开存放，不可挨个重迭或接触。 碳化钨辊环 辊环使用设备情况 轧机 高速线材轧机 什么是高速线材轧机，特点是什么？ 高速轧机，一般是指最大轧制速度高于40m/s的轧机，线材使用高速轧机称为高速线材轧机。 目前使用的高速线材轧机轧制速度大都在75m/s以上，最高的轧制速度已达120~140m/s。 高速线材轧机特点 高速线材轧机的特点是： 高速 无扭力 微张力 组合结构 碳化钨辊环 自动化 高速线材轧制线的组成 加热炉 初轧机组（平立交替） 中轧机组（平立交替） 预精轧组（平立交替） 精轧机组（45、15/75、90/0） 减定径机组 吐丝机 斯太尔摩冷却系统 轧制线的架次 初中轧机：一般有12—14架，大部分使用铸铁辊，少部分最后两架用硬质合金复合辊（棒材18架） 预精轧机： 一般有2—4架，大部分使用硬质合金辊环，用10#辊环，一般采用平立交替轧制（无扭力） 精轧机 ：一般有10架，全部使用6#~8#WC辊环进行微张力轧制。 ?轧制全线一般由24——30架组成。 设备(辊环)布置 45 °放置 摩根六代精轧机 90°/0轧机 高速线材轧机种类 按设备生产厂家： 国外: 摩根、达涅利、德马克、阿希洛、柯克斯、西马克、波迷利 国内： 哈飞、西航、哈广旺、北钢院 按轧制线 单线轧机 双线轧机 三线轧机 四线轧机 还可分为 ：棒线、高线、线棒复合线 减定径机的组成 A、在精轧机后设置减定径机，一般由两架减径机及两架定径机组成。 B、一般安装减定径机时，精轧机由10架减为8架，另两架移到减定径机上。 C、在减定径机前及机后安装有水冷装置，控制减定径机的轧制温度轧后冷却（轧品种钢）。 减定径机的特点 1、由于采用了减定径机，孔型系统得到了优化。 一般采用10架精轧机轧制5.5~20mm产品时，从中轧开始就需要使用多个孔型系列，以满足不同规格化的要求。 采用减定径机后，所有规格的光面线材在减定每期机前采用一套孔