磨削培训第二章精选.ppt

轴承磨削技术培训 第二章 轴承套圈磨削典型 工序工艺技术分析 §1 轴承套圈磨削的内容和方法 一、磨削表面的成型方法 磨削成型方法主要有轨迹法和成型法两大类。完全靠运动成型的是“轨迹一轨迹法”，砂轮需修整成确定形状的是“成型一轨迹法”。其中成型一轨迹法是轴承套圈表面成型的主要方法。 轴承磨削技术培训 轴承套圈磨削内容和磨削成型方法： 磨削表面 磨削方法 成型方法 外 圆 无心磨削 成型－轨迹 内 圆 纵向磨削 成型－轨迹 沟 道 摆头磨削 轨迹－轨迹 切入磨削 成型－轨迹 滚 道 切入磨削 成型－轨迹 挡 边 直挡边磨削 成型－轨迹 球挡边磨削 轨迹－轨迹 轴承磨削技术培训 二、磨削进给过程 理想的磨削过程的一般进给过程为： ①快进： 在磨削未开始时，使工件和砂轮快速接近（但不接触）。 ②粗磨进给：在磨削初始阶段，为了尽快地切除金属余量，采用稍快的进给速度。 ③精磨进给：为保证磨削精度和表面质量，还要进行精磨，采用较慢的进给速度。 ④无进给磨削：在磨削结束之前，名义进给量为零，实际进给量是靠工艺系统弹性恢复提供（渐小）。 ⑤快退：磨削结束时，砂轮和工件的快速分离。 ⑥补偿：弥补砂轮磨损、修整的影响量所做的一种特殊进给动作。 轴承磨削技术培训 三、磨削尺寸控制的主要方法 ①定程法 事先调整好砂轮和工件的最终相对位置，磨削一批工件。比如内滚道磨削等。（调整时需用试切法） 贯穿式端面磨削、贯穿式无心磨削是定程法的特例。 ②主动测量法 一边磨一边测，当尺寸达到预定值时便发出指令停止磨削。 这种方法可以获得较高的尺寸精度。 线外测量+反馈控制法已经在轴承磨削中应用，这种方法可以减轻主动测量法中某些动态因素的干扰，但控制系统较为复杂。 轴承磨削技术培训 §2套圈典型磨削工艺 一、概述 在轴承生产中，磨削加工劳动量约占总劳动量的60%，所用磨床数量也占全部金属切削机床的60%左右。因此，磨削加工是轴承生产中的关键环节之一。如何高精度、高效率、低成本地完成磨削过程，是磨削加工的主要任务。 通过磨削使套圈上的主要表面达到零件的最终加工质量要求（为滚道的光整加工打好表面质量基础）。 轴承磨削技术培训 一般工艺路线： 外圈 磨外径 磨外滚道 超精外滚道 磨端面 磨内沟 磨内径 超精内沟 深沟球 磨内外径 磨内径 磨内沟 超精内沟 内圈 圆锥 磨内滚道 磨内径 磨挡边 超精内滚道 轴承磨削技术培训 二、套圈端面磨削 ●套圈端面不仅是轴承安装的基准面之一，也是磨加工各工序的主要工艺基准面之一。 ●端面磨削是套圈磨加工的第一道工序。 ●技术要求：Bs(Cs)—单一宽度值 △Bs（△Cs）—单一宽度偏差值 VBs(VCs)—单一宽度变动量 表面质量 ●套圈端面磨削分单端面磨削和双端面磨削 轴承磨削技术培训 ■单端面磨削（利用桶形砂轮的端面来磨削） 即一道工序只能磨削套圈的一个端面。 （先磨非基准面，后磨基准面） ●单端面磨床的结构多为一个砂轮磨头（也有两个磨头的），套圈需上磁来完成安装，工作台以一定的转速回转，用试切法控制尺寸。 ●这种磨削形式操作方便，调整较简单，生产效率高，适用范围广，仍广泛使用。 ●其缺点是：工件需两次定位；有上磁带来的问题；劳动强度较大。 轴承磨削技术培训 ■双端面磨削 在一台双端面磨床上用两个平型砂轮同时磨削套圈两端面的加工方法。 多采用自动测量，自动上下料，不仅提高了生产效率，而且还减轻了工人的劳动强度。减少了机动时间和辅助时间，其生产效率比单端面磨削提高了30～40％。 两个端面一次磨成，这就避免了定位误差和加工误差的叠加，同时也不存在磁台不平及磁力不足引起工件变形而造成的加工误差。 轴承磨削技术培训 双端面磨削工艺特点： ①两端面磨削合并为一道工序—效率↑ ②加工精度高 ③自动化程度高 ④适合中小型大批量生产 轴承磨削技术培训 ?双端面磨削方式分类 从工件运动形式上： 贯穿式：从磨削区一端进入