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一、灌注桩施工方案
(一)、灌注桩工程概况
本工程共包括灌注桩482根,桩径分别为1.2m和1.5m,具体灌注桩工程量明细如下表所示。
表1-1:灌注桩工程量明细表
墩号 数
量
(根) 桩
径(m) 桩
长
(m) R235钢筋用量
(t) HRB335钢筋用量
(t) 砼
强度 砼
用量(m3) 0# 10 1.2 38 0.4241 1.9652 C35 43.0 27# 10 1.2 38 0.4241 1.9652 C35 43.0 1-3#、17-26# 152 1.5 45 0.715 3.6475 C35 79.5 1-3#、17-26#锚桩 4 1.5 45.5 0.9836 6.4824 C35 80.4 1-3#、17-26#试桩 1 1.5 45.5 0.7303 3.6182 C35 80.4 4-7#、12-16# 104 1.5 50 0.7616 3.8921 C35 88.4 4-7#、12-16#锚桩 4 1.5 50.5 1.0719 7.2074 C35 89.3 4-7#、12-16#锚桩 1 1.5 50.5 3.8358 0.7993 C35 89.3 8# 29 1.5 54 0.8299 3.2943 C35 95.5 8#锚桩 4 1.5 55 1.1378 6.2592 C35 97.2 8#试桩(竖向承载力) 1 1.5 55 0.8911 3.3463 C35 97.2 8#试桩(水平承载力) 2 1.5 55 0.8911 3.3463 C35 97.2 9# 56 1.5 65 0.9213 3.5833 C35 114.8 9#锚桩 4 1.5 66 1.3743 7.5306 C35 116.6 9#试桩(竖向承载力) 1 1.5 66 0.966 3.5775 C35 116.6 9#试桩(水平承载力) 2 1.5 66 0.966 3.5775 C35 116.6 10# 56 1.5 65 0.9213 3.5833 C35 114.8 10#锚桩 4 1.5 66 1.3743 7.5306 C35 116.6 10#试桩(竖向承载力) 1 1.5 66 0.966 3.5775 C35 116.6 10#试桩(水平承载力) 2 1.5 66 0.966 3.5775 C35 116.6 11# 29 1.5 54 0.8299 3.2943 C35 95.5 11#锚桩 4 1.5 55 1.1378 6.2592 C35 97.2 11#试桩(竖向承载力) 1 1.5 55 0.8911 3.3463 C35 97.2 11#试桩(水平承载力) 2 1.5 55 0.8911 3.3463 C35 97.2 (二)、引桥灌注桩钻进方案
1、现场准备工作
1.1、 由于本工程地下管线情况不明,施工前先进行现场刨验,需要切改的管线必须切改,切改后的废管如果阻碍施工,必须挖开取出,回填压实后再施作。
1.2、确保施工现场的“三通一平”,即确保施工用水,用电,进场道路的通畅,清除拟建物范围内的地上及地下障碍物,并将地面清理平整,以确保施工顺利进行。
1.3、依据交桩文件,对现场进行水准点布置,以保证施工的随时测量,并对水准点进行不定期的复核工作。
1.4、施放钻孔桩位,并明显标志。并沿轴线方向每间隔15—20米在轴线外适当位置预留引点(控制点),以备查找桩位用。
2、施工准备工作
2.1、后台人员准备好电焊机、钢筋笼制作台。
2.2、机组人员安装调试桩机设备,并准备泥浆比重计、坍落度筒、砼试块模具、隔水塞、导管及测量沉渣、孔深、砼面等检测工具。
3、灌注桩施工工艺流程
本工程灌注桩采用磨盘钻钻进成孔施工,混凝土标号为C35防腐混凝土,灌注桩施工工艺流程图如图2-1所示。
图2-1:灌注桩施工工艺流程图
4、施工方法
根据区间地质特点,钻孔灌注桩采用湿式泥浆护壁,磨盘钻机转进成孔施工工艺。
4.1、测量放线
依据测量控制桩点及设计图纸给定的桩位数据进行各桩位位置的量测工作,同时以桩中心为交点设定交叉十字线。用水准仪将高程引至桩位置处,用红漆作好标记,同时作好各桩点的保护工作,以便在施工过程中经常复测。
4.2、护筒埋设、钻机就位
护筒采用5mm厚钢板制作,施工前定出桩位并埋好成孔护筒,护筒内径比桩身设计直径大200~400mm。埋设时护筒中心与桩位中心偏差≤50mm,并保证护筒垂直。在护筒顶端设一个缺口,用于与泥浆池连接。
护筒就位采用挖埋法进行,护筒外
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