上海嘉闵人行天桥施工方案.doc

上海嘉闵人行天桥箱型梁制作 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 马鞍山建诚金属结构有限责任公司 2011年元月20日 目 录 1. 编制依据 2. 工程概况 3．施工部署 3.1组织机构 3.2总体要求 3.3资源配备 3.4施工前期技术准备工作 3.5材料管理 4.主要钢结构施工方法 4.1制作工艺流程图 4.2放样和号料 4.3下料切割 4.4拼接 4.5组对 4.6焊接 4.7矫正 4.8制孔 4.9涂装、编号、出厂 4.10本工程技术、质量要求 5.工期和劳动力安排 5.1工期 5.2工期保证措施 5.3劳动力安排 6.质量控制 6.1质量目标 6.2工程质量保证体系 6.3质量控制主要措施 7.安全、文明施工措施 7.1安全工作目标 7.2安全方针与原则 7.3实施措施 1. 编制依据 1.1 甲乙双方签订的《工程施工合同》 1.2 上海市城市建设设计研究院的设计图纸资料。 1.3 《钢结构工程质量验收规范》GB50205-2001 1.4 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 1.5 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 1.6 《焊缝与焊接材料》GB324-88、GB985-88、GB986-88 1.7 《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004 1.8 《建筑施工安全检查标准》JGJ59--99 1.9 《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）制作加工设备及工机具BX-500 8台 5 埋弧自动焊机 MZ-1NZC－500－1Φ125 4台 12 远红外线烘干箱 YGCH-G-20D 1台 13 多头直条切割机 1台 14 半自动切割机 CG-100A 4台 15 手工气割工具 3套 16 摇臂钻床 Z3150-16/1 1台 17 空心钻 2台 18 剪板机 12mm 1台 3.4 施工前期技术准备工作 图纸自审及会审 工程技术人员在看图、审图过程中要做好自审记录、图纸会审记录和设计交底，向作业人员进行安全技术交底。 3.5 材料管理 3.5.1 钢材由甲方采购并供至钢结构制作场地，由物供部门根据材料计划核对材料的材质（本工程的主要结构部件材质均为Q345qD）、数量、重量、规格、尺寸等。 3.5.2 各类钢材、焊接材料及油漆均应有进厂质量证明书，并按合同规定及现行标准进行复检、抽检，复检合格后报监理、业主认可后方可使用。应合理排料、配料，尽可能降低损耗放样要考虑预留焊接收缩余量，切割余量及坡口加工余量，由于主梁焊接量大，加工程序多，根据以往经验，在主梁长度方向放样前加放100mm左右余量，宽度方向加放3－4mm余量，其余构件在下料时长度方向对接按0.7mm/m加放余量，宽度方向对接按1.0mm/m加放余量。梁顶板、底板拼接缝可采用“十字形”或“T字形”接头，底板横向拼接缝宜设置在梁端1/3范围内，主梁腹板不宜设纵缝。根据主梁构造特点及经验，主桥钢梁宜采用倒装法施工，即先制作梁顶板，然后在其上安装横隔板，两侧腹板及纵向加劲肋，待上述焊接完成后，再安装梁底板，最后焊接成型钢梁顶板制作时主要保证板面不变形，因此要按照一定的焊接顺序施工，钢板拼接缝应由中间开始向四周施焊，未施焊的拼接缝先不点焊，让钢板自由收缩，对于焊接变形处应首先采用大锤锤击矫正，或用配重施压校正，一般不宜采用火焰校正，采用大锤锤击时应加锤垫，防止凹痕和损伤，焊接变形校正完后方可施焊下一道焊缝。为控制焊接变形，在施焊前应根据主梁竖曲线及起拱度要求在顶板下端设置垫板，考虑到焊接收缩变形，设置垫板时应使主梁竖曲线半径稍大于设计半径，主梁焊接时应由中间向四周均匀对称施焊，焊接顺序先焊横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺一致，防止桥面扭曲变形主梁之间，梯道梁之间均须用螺栓连接起来，故在组装前应将相应连接板处按图纸要求钻孔，其精度要求及孔距误差应符合GB50205─95的要求。为保证钻孔精度和安装精度，安装螺栓的连接板应与相应部位的底板、腹板、肋板等在组装前一起配钻，配钻好后应各自做好编号，并标注其位置、方向，以便于安装。 4.9墩柱制作 墩柱均为钢