连铸连轧钢坯加热炉_图文.pptVIP

* 广泛应用 感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现,是技术发展的基础,先进的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点,实现高效、节能的局部热处理。同时感应加热系统正向智能化控制方向发展，具有计算机智能接口、远程控制和故障自动诊断等控制性能的感应加热电源系统正成为下一代的发展目标。 * 安全环保 成本低 用中频感应加热作为热处理加热热源对环境无污染，安全，氧化皮少，成本低。保证工件在加热处理过程中加热均匀，工件经过此辊道后无需校直机校直，减少了成本。工件迅速均匀淬透，感应加热线圈使用寿命长。 * 其中，“顾客导向”的竞争策略，要求企业全面提高质量意识，提供优质服务。企业获得的将是一种长期的效果：永远留住顾客。 商品策略 技术导向 质量导向 服务导向 顾客导向 竞争优势策略 * 协作 成就 梦想 N A H T K * 模板来自于 / * 模板来自于 * 模板来自于 * * 本作品采用知识共享署名-非商业性使用 2.5 中国大陆许可协议进行许可。 专业交流 模板超市 设计服务 本作品的提供是以适用知识共享组织的公共许可（ 简称“CCPL” 或 “许可”） 条款为前提的。本作品受著作权法以及其他相关法律的保护。对本作品的使用不得超越本许可授权的范围。 如您行使本许可授予的使用本作品的权利，就表明您接受并同意遵守本许可的条款。在您接受这些条款和规定的前提下，许可人授予您本许可所包括的权利。 查看全部… NordriDesign?中国专业PowerPoint媒体设计与开发 连铸连轧钢坯加热炉 第一章：连铸连轧钢坯加热炉发展 第二章：连铸连轧钢坯加热炉工艺 第三章：连铸连轧钢坯加热炉应用 Contents 目录 * 1.1连铸连轧钢坯加热炉发展 定义： 连铸连轧钢坯加热炉的过程是把液态钢倒入连铸机中轧制出钢坯，然后不经冷却，在均热炉中保温一定时间后直接进入热连轧机组中轧制成型的钢铁。这种生产线把铸造和轧制两种工艺结合了起来。由连铸机生产出来的高温无缺陷金属坯，无需清理和再加热而直接轧制成材，即把“铸”和“轧”直接连成一条生产线的工艺流程。 * 1.2连铸连轧钢坯加热炉发展 1、熔炼炉 2、保温炉 3、轮带结晶器连铸机 4、传送辊 5、剪切机 6、铸锭制备装置7、铸锭升温感应加热炉 8、平轧机 9、立轧机 10平-立轧机组 11、卷取机 * 1.3连铸连轧钢坯加热炉发展 ① 保温炉出口 在铸造过程中，铸造温度，铸造速度．冷却水温制约着结晶坯料的质量，铝液出炉时温度过高或过低，是铝锭产生疏松、缩孔的原因之一，所以应严格控制铝液出炉温度，一般控制在730℃～740℃ ，浇铸温度控制在700℃～710℃。 ② 感应加热炉入口，铸锭升温前温度 在此处设测温点监测铝锭温度，可以根据此温度调节冷却水温、水量，确保铝锭脱离结晶轮的温度在530℃以下，可最大程度避免铝锭产生裂纹或断条。 经过结晶，剪切后的铸锭如温度下降过多，需要用中频感应加热炉进行升温。 * 1.4连铸连轧钢坯加热炉发展 ③ 感应加热炉出口，轧机入口，进轧温度 连续热轧制的铝锭具有较高的塑性，抗变形能力较低，因此可以用较少的能量得到较大的变形。在轧制中轧制温度、连轧机的轧制速度、工艺润滑是保证铝杆质量的三大要素。轧制时要根据铸坯情况，及时合理调整轧制参数，以保证铝杆质量。轧制温度过高会使坯料内部低熔点组织物熔化而造成轧件过热，出现高温脆裂和轧辊粘铝，铝杆表面有疤痕；轧制温度过低，坯料变形难，易造成堵杆。根据实际情况，铸锭坯料温度人轧前控制在480℃～520℃ 为宜。故在此处要设置测温点。 * 1.5连铸连轧钢坯加热炉发展 ④ 平-立轧机组，终轧温度 在铝锭进轧温度稳定的情况下，保持一定的轧机速度，根据测量到的终轧温度和目标值之间的差值，在考虑乳液温度变化的情况下，调节轧机的冷却乳液流量，使终轧温度稳定在一个希望的范围之内(如L6杆为250℃～270℃)。 随着现代工业对特殊钢、高质量钢的需求不断扩大，以及连续铸钢技术的迅速发展，对连铸工艺过程也有了更高的要求。连续铸钢工艺从原料到成品的过程中起着关键性作用。连铸工艺的优与劣直接影响钢产品的质量、性能和企业的经济效益。且随着炼钢和轧钢技术的进展，钢铁工业结构的变化和对产品的规格、质量的新要求，这使得采用常规和铸锭—开坯工艺难以满足一些大型钢铁企业的生产和发展，为此，研究连铸的新工艺和新技术是必要的。 * 2.1连铸连轧钢坯加热炉工艺 连铸连轧钢坯二次感应加热设备可用于： 连铸坯（小方坯、板坯、圆坯、矩形坯）在进入轧机前的在线补热，实现连铸连轧生产。 连铸冷坯轧制前加热。 钢管轧制前加热。 锻件在锻造前加热。 * 2.2连铸连轧钢坯加热炉工艺